erp系统的质量控制（erp质量管理）

今天给各位分享erp系统的质量控制的知识，其中也会对erp质量管理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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本文目录一览：

• 1、企业需要明确ERP系统实施的哪些质量控制要点
• 2、如何使用ERP系统解决生产质检管理
• 3、ERP系统与企业内部控制之间有什么关系？如何通过ERP系统去改善企业内部控制？
• 4、如何通过ERP进行质量管理
• 5、制造行业有哪些顶级的ERP系统
• 6、ERP系统质量管理的主要功能有哪些呢？

企业需要明确ERP系统实施的哪些质量控制要点

（一）、成立ERP系统项目组织

ERP项目组通常由3各层次，即：领导小组、实施小组和各业 务组。

它们之间的关系就像几个套环，环环相扣、层层尽责、全心投入。

（二）、选择好实施方

主要考虑因素包括：

1、做过哪些企业所在行业的项目，实施效果如何。

2、首席顾问及行业顾问的资历、背景、工作年限和业绩；

3、对企业所选ERP系统的熟悉程度；

4、公司用什么形式 进行知识转移，提供按下培训教育，有什么教材；

5、如何处理管理变革和业务流程重组，有什么经验和措施；

6、用什么标准评价项目实施质量和成果；

7、是否提供后期根据服务。

但归根结底，最重要的是哪位一位顾问将具体承担这个ERP项目的实施。除了上述这些原因外，顾问本人的职业道德和处事风格，工作的稳定性，都是非常 重要的考虑因素。

（三）、数据准备

数据的准确、及时和完整是实施ERP系统的重要成功因素之一。

如何保证系统中准确、及时、完整的绿色数 据，可以从以下几点进行要求：先培训，再准备；先“静态数据”，后“动态数据”；发扬团队精神，协同整理数据；建立保证数据准确的激励机制。

（四）、培训工作

在ERP培训中大致可以分为：企业中高层管理人员培训、项目实施小组人员培训、关键用户培训和最终用户培训。

最后要强调一下培训中容易忽视 的问题：忽视培养企业自身的教员；重技术，轻管理，只认局部，不解全局；忽略考核。

（五）、模拟运行与系统切换

1、急用先上，可以把迫切需要解决的问题先行解决；

2、易用先上，按流程分布实施，保证信息集成；立竿见影，实现速赢，增信心；

3、由里及外，先实现企业内部核心业务的集成，有利于向外提供实时可靠的信息，对外建立一个有信誉的形象。

可见，模拟运行是检验ERP实施中质量控制的最好方法，系统切换是通向ERP系统实施中质量控制的必然结果。

（六）、工作准则和工作规程

工作准则和工作规程是 ERP实施的质量控制要点之一，它的制订质量和执行情况关系到ERP系统项目管理中成果落地情况。

工作准则与工作规程中应包括以下主要内容：

1、工作任务与范 围；

2、责任关系；

3、工作流程及操作步骤等。

企业在ERP实施中的进行质量控制要有主体意。

如何使用ERP系统解决生产质检管理

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

各类生产行业的生产管理

根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。

离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织（工段或班组），如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的（同一工序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。

离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。 希望对你有所帮助哦。

ERP系统与企业内部控制之间有什么关系？如何通过ERP系统去改善企业内部控制？

ERP系统与内部控制的关系。

①ERP系统可以改善企业内部控制。

ERP的实施，使企业管理结构变的扁平化、流程化，决策者和执行者能够快速沟通，控制层次明显减少，控制责任更加明确，对内部控制环境的改善和信息与沟通的效率带来很大的促进作用。

ERP系统通过信息技术手段，对业务流程和控制进行合理设计并固化在系统中，增强了业务流程的执行力和提高了控制的实时性和准确性，提高了内部控制的自动程度和效率，形成新的控制理念。

②ERP系统是内部控制的对象。

从内部控制的角度来讲，必须将ERP 系统作为控制对象，从信息技术的角度，评估风险并建立相应的信息系统总体控制和应用控制，确保ERP 系统的运行质量和运行效率。

通过ERP改善企业内部控制

1、利用ERP系统可全业务范围实施内控。

利用ERP系统可以对企业经营管理的各个环节采取措施，实现对人、财、物的全面控制，从而避免了企业要利用多个平台才能实施内控的不足。

2、利用ERP系统可全业务过程实施内控。

风险评估控制可定期搜集相关数据，根据风险模型，评价企业面临的风险状况，生成风险评估报告。

3 、利用ERP系统可以弥补人工控制的缺陷。

一方面，通过计算机和网络进行信息处理和传输工作，可以极大地提高工作效率;另一方面，通过软件系统实施控制，可以克服人为因素的干扰，做到一丝不苟、铁面无私。

4、利用ERP系统实施内控高效快捷。

ERP系统构建的统一的平台，为内控数据的提取、传输和校验等工作提供了方便，提高了工作效率。

统一的操作流程和量化的控制目标，让管理人员在控制点上判断客观直接，可操作性加强。

整个操作流程公开公平，有错误或舞弊也能一目了然，并有据可查。

如何通过ERP进行质量管理

ERP中的质量管理的主要作用主要表现在以下几个方面：

①有效地支持企业实施全面质量管理。全面质量管理强调全体人员和部门的参与以及对全过程的管理。要实现这个目标，—方面取决于完善的管理机制，另—方面还取决于不同部门之间及时的信息交换和及时地向不同层次（从操作者到企业的高层决策者）提供正确而充分的信息。质量部门或营销部门需要及时了解用户的反馈意见，生产管理部门需要根据产品及其零部件的质量状况动态地安排生产计划。ERP质量管理系统在计算机网络的支持下实现企业内部各部门间以及企业集团间质量信息的自动传递，及时地向各层次人员提供正确的产品及过程质量信息，以便及时做出响应，为实施全面质量管理提供有效的支持。

②为企业实施ERP提供基础。面对国际市场的新挑战，为了求得生存和发展，越来越多的企业正在向先进的生产模式转变。企业在向柔性化和高效化发展的过程中，在实现产品开发、生产管理及产品制造等自动化过程中如果忽视了自动化的质量系统，则落后的质量控制手段、滞后的质量信息反馈以及大量有用的质量信息的丢失，都将成为企业有效运行的薄弱环节。

③实现对急剧增长的大量的质量数据有效管理。当前，由于产品性能的完善化，结构的复杂化、精细化，功能的多样化以及消费的个性化和市场的多变性等多种原因，使产品所包含的设计信息、工艺信息和质量在线检测、监控、处理等信息猛增，产生大量的质量数据，因而质量保证系统必须能对这些数据进行有效的管理。

④为本企业生产或国内外合作生产及时提供各类高质量的报告和文件。

⑤为各个层次的决策者提供决策支持。

⑥提供先进的质量控制手段，以缩短故障时间，减少故障损失。

制造行业有哪些顶级的ERP系统

在这个快节奏的商业世界中，不同行业的企业和组织经常使用专门设计的软件系统来完成任务和管理运营。例如，制造商经常使用专为满足其独特需求而设计的企业资源规划(ERP)系统。用于制造的专业ERP系统可以帮助这些企业维护其员工的运营和流程。

具体来说，ERP系统用于管理、计划和组织支持制造业务运营的任务。这些工具与制造商可能使用的其他软件系统集成，从而为企业提供其制造运营的全面可见性和管理能力。ERP解决方案使企业能够优化其程序，并提高其运营效率。

为什么ERP软件对制造业很重要？

ERP软件系统提供了许多有益的功能，包括简化工作流程的自动化、战略决策的洞察力、库存优化等。借助所有运营领域的更高可见性，制造商可以更有效地解决问题、更快地响应查询并做出更具战略性的决策。这些工具还提供强大的第三方集成，允许在一个集中式系统中实现更高级的管理功能。

顶级ERP软件解决方案

（1）EpicorKinetic

EpicorKinetic（前身为EpicorERP）提供特定于用户行业的流程和资源管理功能。新用户可以从以下选项中选择他们的制造“专业”：

●航空航天与国防

●汽车

●建筑与工程

●离散制造

●电子与高科技

●加工金属

●家具和固定装置

●工业机械

●按订单生产

●医疗设备

●金属服务中心

●过程制造

●橡胶和塑料

ERP软件的标准功能包括物料需求计划(MRP)、来自数据分析的实时洞察力、运营监控以及通过MicrosoftAzure云平台的安全性。此外，通过他们的先进制造执行系统??(MES)模块，用户可以远程掌握他们的质量控制功能和车间管理。

EpicorKinetic用户还可以通过集成他们的供应链管理软件从库存管理或批次跟踪功能中受益。然而不幸的是，MES和供应链管理模块是不同的软件产品，需要额外购买。

（2）MicrosoftDynamics365

MicrosoftDynamics365支持离散、流程、精益和混合模式制造。借助供应链管理模块的端到端供应链可见性，用户可以轻松保持其业务连续性并管理其生产和分销运营。

通过使用实时库存数据可以进行库存管理，该工具甚至提供了简化采购流程的功能。用户可以使用该工具的机器人流程自动化功能自动执行重复的、平凡的任务，以节省可用于更大优先事项的时间和精力。实时数据洞察力也是一项巨大的优势，因为它们可以启用预测性维护、供应商选择等功能。

（3）OracleERPCloud

OracleERPCloud是一个具有集成供应链功能的系统，使用户能够轻松管理其制造组织。该ERP平台专为大型企业和组织设计，支持离散产品制造、项目制造、流程制造和混合模式制造。

它包括分析功能，因此用户可以从他们的数据中获得更多收益，并与任何数据源建立开放连接。通过系统仪表板，用户可以从实时数据报告的可视化中受益。该系统甚至可以针对制造过程中的偏差提供警报，因此用户可以随时掌握关键问题。

包含的供应链管理模块具有数据采集和处理功能以及高级关键指标，并提供有关库存评估、车间工作定义详细信息和材料可用性优先级等方面的信息。

（4）AcumaticaERP

AcumaticaCloudERP软件的制造管理产品在一个集中平台内提供业务管理流程的实时协调。该制造控制和计划系统支持多种制造方法，包括：

●按库存生产(MTS)

●按订单生产(MTO)

●EngineertoOrder(ETO)

●按订单组装(ATO)

●按订单配置(CTO)

●工作商店

●以项目为中心

●批处理驱动

它的特性和功能包括MRP、生产管理、库存管理、订单管理等。组织还可以集成和利用他们的可选产品以及更多功能。

（5）DelmiaWORKSManufacturingERP

DelmiaWORKSManufacturingERP（前身为IQMS）是为管理工厂环境中的流程而量身定制的解决方案。这款基于Web的产品的优点在于它将制造软件、制造执行系统??(MES)软件和ERP软件结合到一个系统中，因此用户可以完全了解和控制他们的制造组织。

DelmiaWORKS为小型到大型公司提供解决方案，并提供仓库库存功能以及车间流程可见性。该解决方案在整个制造工作流程中使用自动化，包括自动化订单处理和采购以及制造、仓库和物流的自动化协调。仓库流程的可见性使识别和消除浪费和非增值实践变得更加容易。

（6）MRPeasyERP

MRPeasyERP为中小型企业提供基于云的制造ERP软件。该软件的用户可以管理他们的仪表板，以了解整个制造过程，包括采购行动和生产计划。

MRPeasy库存模块提供对库存、批次/批次、序列号跟踪、库存管理、采购等的控制。拖放式甘特图和可视化日历简化了安排和重新安排订单。该平台还包括关键功能，例如工作站容量规划、运营和材料规划和报告，以及通过互联网信息亭进行的车间报告。

制造业ERP系统的主要特点

在制造ERP系统中寻找的主要功能包括物料需求计划、质量控制、车间管理、库存管理和批次/批次跟踪。

（1）物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP）是基于库存和生产需求的供应计划和决策实践。

MRP功能使用数据来估计客户需求并根据现有库存确定需要多少原材料。然后它可以计算出满足需求所需的时间和精力。这些功能对于制造商保持最佳生产力是必要的。

虽然这种供应计划方法主要由基于产品的制造商使用，但它是一种流行且有效的方法来计划广泛使用的业务流程，如库存管理、调度和生产以满足客户需求。

（2）质量控制

对于制造商来说，质量控制是确保他们生产的产品没有缺陷的过程。这种检查有助于组织始终如一地满足特定的质量要求，并遵守一套定义的衡量产品质量的标准。

ERP系统可能包含验证产品质量和监控其过程中可能影响该质量的任何因素的功能。这可以包括事件识别和跟踪，以纠正导致不符合项的源头的行为。

有效的质量控制可以减少制造商承担责任的机会。更好的质量还可以提高品牌认知度和客户忠诚度。

（3）车间管理

车间管理包括制造生产过程的跟踪、调度和报告。它涉及数据分析，为用户提供整个车间所有操作的可见性，因此他们可以保持最佳性能并满足输出要求。

通过深入了解员工的任务和工作流程，部门主管还可以了解员工的生产力。然后，他们可以采取适当的管理措施来提供鼓励，并提高管理团队的整体绩效。领导者和决策者还可以主动识别和解决劳动力和设备问题以及车间环境中可能出现的漏洞。

（4）库存管理

库存管理帮助制造商控制库存、订购供应品、降低生产成本和减少浪费。通过在库存管理系统记录中跟踪库存和原材料，组织可以确保他们拥有满足需求所需的适量材料。

跟踪库存的生命周期可以帮助企业对其采购、材料、生产和输出做出有洞察力的决策。对消费趋势和需求产品的认识使企业能够做出更具创新性的材料投资和定价决策。

库存管理还可以通过最大限度地减少不必要的营运资金来降低组织的成本，例如避免运输和存储不销售的产品的成本。

（5）批次跟踪

批次是成品组的计量单位，为了跟踪它们，制造商通常为它们分配唯一的编号。当在跟踪软件系统中使用时，这些跟踪号可以提供有关产品的信息，例如它们的分销地点、有效期、生产时间和地点以及原材料的来源。

某些行业的制造商可能需要批次跟踪，但即使不需要，它也可能对制造组织有益。例如，批次和批次跟踪有助于确保质量，因为跟踪缺陷产品可以揭示其不合格品的来源，如机械错误或员工错误。

这种类型的跟踪还使产品召回更容易，因为企业可以通过他们的ERP系统运行批次/批号更容易地确定召回货物的最终位置。

如何为制造业选择合适的ERP软件

在寻找合适的ERP软件时，确定企业的需求并选择适合这些需求的解决方案会很有帮助。

例如，生产或使用易腐烂商品的组织可能会受益于具有内置库存管理功能的ERP系统，以避免由于供应过剩或生产过剩而导致的成本浪费，这些商品或材料在分发之前就已经腐烂。对于制药、汽车、食品或航空等特定行业的制造商，寻求包含批次或批次跟踪功能的ERP解决方案可能是值得的。

需要记住的是，并非所有ERP产品都可能具有需要内置到基本ERP解决方案的功能，并且应考虑为ERP产品未包含的模块支付额外费用的需要。

要考虑的另一个方面是与企业已经使用或计划与ERP工具一起使用的其他软件产品的可用集成。虽然许多ERP工具与流行的第三方工具相连接，但应该确保ERP产品将支持企业在一个集中式平台中简化数据所需的集成。

通过将企业的需求和要求放在首位，可以为其制造流程选择正确的ERP软件工具。

ERP系统质量管理的主要功能有哪些呢？

列一下常规的质量管理所包含的的功能模块：

入库类送检：

暂收送检单、产品送检单、其他入库送检单、废付品入库检验单、销售退货单、生产退料单

出库类送检：

发货捡配单、领料通知单、采购退货单、产品退制单、其他出库送检单

制程检验：

制程检验单、工序质量数据、质量巡检、巡检面板

业务凭证：

质量确认单、质量检验标准、质量检验项目、质量检验缺陷、检验结论

工具：

质量缺失数据生成向导、物料质量数据调整、质量确认单生成向导、质量检验标准生成向导、质量检验项目生成向导、质量确认审核向导

查询报表：

无质量数据物料、待质量确认列表、质量明细、物料检验合格率汇总（按数量）、物料检验合格率汇总（按次数）、业务伙伴检验合格率汇总（按数量）、业务伙伴检验合格率（按次数）、检验员检验工作量汇总（按数量）、检验员检验工作量汇总（按数量）

资料：

检验工具、检验水平、物料检验组、检验单位、检验项目、检验标准、物料质量数据、抽样方案

设置：

质量设置

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