erp系统物料冻结（erp系统物料分类）

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本文目录一览：

• 1、erp系统如何操作？
• 2、物料ERP系统操作？
• 3、ERP系统在仓库管理中使用哪些功能
• 4、erp来自冻结库存的收货什么意思
• 5、来料到货后仓库需要做那些工作才可以将物料进行入库？
• 6、如何做好ERP系统中的物料管理问题

erp系统如何操作？

1、手机打开仓库erp管理系统，完成登录。

2、接下来需要点击入库，如下图所示。

3、接下来需要添加入库，如下图所示。

4、接下来需要确定添加入库，如下图所示。

5、接下来需要返回首页，点击出库。

6、接下来需要添加出库，如下图所示。

7、确定添加出库，完成仓管erp系统入库出库操作。

物料ERP系统操作？

ERP操作系统是把物流、人流、资金流、信息流统一起来管理。即是包括物料的。

而一般每个公司的经营模式是有差别的，一般建议定做。根据公司的具体需求来定做最适合你们公司的系统。

推荐一家公司，深圳市科荣软件有限公司。

ERP系统在仓库管理中使用哪些功能

ERP系统在电子制造业仓库管理中的应用：

1.储位管理

系统可依据实际的仓库规划设定是否启用储位；部分电子元器件为了捡货盘点方便，放置固定储位。

2.盘点管理

系统支持抽盘，可依条件产生盘点清单，也可随机产生；支持全盘，依照盘点的实际库存数量录入系统，可支持数据导入，也可由PDA盘点后自动生成。盘点差异处理，负责人根据实际盘点数量进行确认，确定是否为盘亏或盘盈，还是有漏盘。若确定为盘亏或盘盈，执行后，产生盘点差异确认单。

3.仓库调拨

从A仓调到B仓，提供调拨出库确认，调拨入库确认。

4.库存状态

查账仍有库存，但实际领料时才发现已过期，此时再采购已来不及。实现库存数量的多维度分析，让仓管员更准确地了解库存状况。物料在仓库的存放状态分为多种：可用，冻结，待检，待处理，废品等，并且不同状态的物料在出入库管理的规则上不同，例如待检的成品不允许发货等等

5.批号管理

产品在入库或出库时，由于质量或来源等因素，必须针对该批产品给予一个识别编号，管制该批产品的进出；为了实现品质追踪管理，需要用批号来关联每批次的采购、生产、入库、发货等；此外，支持有效期控制。

6.呆滞管理

系统提供报表供查询分析，同时定期预警，以便能够及时发现并处理。

7.库龄分析

系统提供库龄分析报表，定期分析存货库龄以及库存资金占用情况，以便及时发现异常。

ERP管理系统主要是通过入库、出库、仓库调拨、库存调拨等功能，对库存盘点、批次管理、质检管理、以及即时库存管理等一些功能去进行结合运用的管理系统，对企业提高信息化管理意义重大。

erp来自冻结库存的收货什么意思

每个erp的含义不一样，你可以问下你用的erp的客服，按照字面的意思是提前锁定库存，让这部分库存不能用

来料到货后仓库需要做那些工作才可以将物料进行入库？

唯智WMS仓储管理系统

功能特点:多仓库、多货主支持系统全面支持多仓库和多货主管理要求。能够通过一套系统快速实现对于客户分布于全国的仓库网络进行集中管理。 并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务。相关仓库间可以实现联动作业， 以构建一体化的物流服务体系；集中部署，全局视角，对各类业务可以全局掌握和局部协调，可以实时查看分析、统计报表。

全局库存可视化:系统全面实现物流全局库存的可视化（Visibility），通过集中式管理，掌握所有仓库库存，从不同角度查看库存总量、分布情况，以及计划在途、实际在途库存等。实现精确的库龄管理，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。

强大的作业规则策略:系统提供强大的上架策略，拣选策略，补货策略，波次策略，盘点策略；当作业指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，自动编制执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节省叉车和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。

精益的库作业内管理:系统按照收货、上架、拣货、发货、移位、盘点、库内加工等将库内的各种作业模式进行细分，按照任务排入作业队列，各个区域的操作员会自动接收到作业任务。通过RF模式或者Paper模式的作业都能够记录相关工作量，可以实现计件工资管理以及员工KPI考核。系统通过库存日志，完整记录每一个系统动作，和库存变化情况，当发生货差后，能够做到有据可查。系统支持部分收货、部分拣选、部分发运、退货、退拣等各种特殊作业要求。

细致的批属性管理:除了按货主、商品代码来区分货物品项外，系统提供15个货物批次属性，包括：包装、规格、供应商、原产地、颜色、批次、批号、保质期等。能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。 批次属性为仓库管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。

支持Telnet模式的RF作业:系统内嵌RF 模块，可以实现仓库无纸化作业要求，能够大幅提升库存准确率和及时率。唯智RF模块基于Telnet协议开发，具备：支持企业集中部署、通讯速度快、网络要求低、兼容各类手持终端设备、易于软件更新和维护等多项优点。

基于自然语言的计费规则引擎:多货主，多业态的物流计费管理是灵活多变的，系统基于自然语言的计费规则引擎用来解决这个问题。唯智公司的计费引擎是同时支持TMS和WMS的一体化设计，可由客户任意定义计费规则、费用类型、多级费率、分段计费等复杂模

基础资料:主要提供仓库及库区、库位的划分设置；提供货主、客户、承运商等各应用主体及相关地址、联系方式和一些缺省资料的设置；提供货品、货品属性、包装、BOM组件等的设置；提供仓库管理的规则设置如全局参数配置、货品定位分类、库位定位分类、上架规则、拣货规则等；还提供基础数据导入模型的设置，方便基础数据的快速导入和校验。

收货管理:系统支持手工创建和导入收货单、ASN（提前到货通知），并提供收货单的打印和货品条码的打印功能。支持托盘管理，并根据预先定义的上架规则，完成收货作业。

库存管理:库存管理是用于对库内货物的日常管理功能，包含库内移位、冻结、解冻、码托、拆托、包箱、库存的查询功能； 通过相应策略设定，可以实现库内补货、和库内加工作业等功能。

盘点管理:系统支持全盘和循环盘点、明盘和盲盘功能。循环盘点可按货主、商品、货位、动碰盘点等方式进行。盘点完成后，系统自动生成差异报表。 作业人员可以通过差异调整功能，第一时间将库存调整为帐实相符，并释放相应库位以便将对于仓库作业影响降到最低。而后看可以通过盈亏调整功能， 解决仓库货差问题。

发货管理:同时支持按单拣货和批量拣货。既可根据发货单自动拣货，也可生成波次，制定批拣计划，根据设置的拣货规则完成批量拣货作业及二次分拣。另外，还包括交叉理货管理、BOL发运单及Master BOL装车单管理。

结算管理:系统支持多方复杂体结算体系。可根据面积、重量、托盘等算力资费、装卸费、加工费等各类费用。功能包括：规则定义、费率维护、费用计算、费用分摊、费用取消、手工录入费用等。

统计分析:采用润乾的报表工具，内置日常报表：进出存日报表、进出存月报表、出入库台帐、库存变化日志报表、仓储占用情况报表。报表工具灵活便捷，便于企业开发自身所需要的报表。

系统管理:按照用户、角色、组三级管理模式。可以从菜单权限和数据权限两个维度对角色进行授权，可以明细到功能按钮层级进行授权管理，满足各层级人员的管理需求。

如何做好ERP系统中的物料管理问题

主要是客户投诉下订单后到货期太长，有的甚至投诉延迟了半年才交货；还有就是到了合同定的交货日期交货时有漏货的现象。据一些客户反映，许多工程有漏货的现象，需要重新催工厂补产，导致了最终交货期的延长。

经过调研，笔者认为主要的问题可能是出在ERP系统没有实施好；其中，没有能够做到物料编码的惟一性是其中一个重要的原因。

一般在做生产计划时，是先查此产品的库存有多少，然后系统根据库存情况、物料的情况，安排物料的购进和组织生产计划；如果在生产完成后，发现生产出来的产品并不是客户所需要的产品，那就会造成两个后果：一是制造了库存；二是不能按时供货给客户。

从理论上说，在ERP中，物料代码是物料的标识，是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。它主要用于记录在生产活动中运动的物料。生产控制要求每项生产活动和库存变化都记入计算机，由于处理数量很大，物料代码应尽量简短，各个软件规定的位数也不相同，但一般不超过20位。位数过长会增加录入时间且容易出错。物料号的惟一性是最基本的要素。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。确定物料号时要考虑所选软件的其他查询功能，若软件可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。

企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法。多数软件对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有该物料的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统清除干净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今后发展扩充的需求。

但是在手工管理的环境下，人们往往采取如下方案：用开头的两位数字代表产品，然后用两位数字代表规格，再用4位数字代表材料等等(这家工厂虽然上了SAP R/3，但在物料编码上还是沿用了这种方法)。然而，不管初始设计者如何富于远见，随着时间的推移，总会有一些情况出人意料。例如，本来认为第二部分需要用两位数字就够了，现在却需要3位，因此，有含义的物料编码系统很快就失败了。即使在手工管理的环境下，有含义的编码思想也不尽合理。在使用现代计算机系统的环境下，物料代码的功能只是作为“惟一标识符”，而不是描述符。在ERP系统中，物料代码应是无含义的。

而在这家工厂中，没有能够做到每项物料有惟一的编码，而且在物料代码中其真正无意义的位数只有三位。在这种情况下，研发部门的新产品不断出来，号码会很快就不够用了，那时候，只能采用取消早期产品的SAP号，用此号码代替新的物料或产品，这样更增加了出错的几率。

一些工厂的管理者还坚持认为，物料的含义可令出错减少，万一前一道工序的员工出错，到后几道工序的员工手中能够容易发现错误所在。笔者认为这种观点还是以往的人脑比电脑可靠的想法，实际上，一个设计完善的ERP系统应该是很容易解决这个问题的。

综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料编码的规则，一定要具有前瞻性，这是ERP实施的成功基础。在实施中可以考虑用条形码来配合。

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