erp系统演变过程怎么看（erp系统的演变过程）

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具体介绍ERP的演变过程，以及该过程中不同发展阶段的差异

接着就是物料需求计划，基本ERP的提出，由于市场需求的变化，对库存物品的需求也是时时变化的，增加库存并不能保证库存不出现短缺，1960年，美国IBM公司管理专家约瑟夫（J。Orlicky)通过研究，提出了吧对物料，独立需求与相关需求，时间分段的产品结构等概念，指出有效的计划是在“需要的时候得到需要数量的物料”。MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法。它的基本原理如图二。

闭环MRP系统是一种完整的生产计划与控制系统，它在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，计划控制和反馈等功能。使生产计划与控制形成一个封闭的系统。

MRPII 制造资源计划是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法，它以MRP为可信，将MRP的信息共享程度夸大，是生产，销售，财务，采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。它的功能模式我们可以参考图三。

当面向企业内部的集中式MRP II系统已不能适应需求个性化-生产方式化，企业多元化经营以及网络迅猛发展的变化时，ERP的概念就产生了。它的功能我们可以参照图四。

图一，ERP发展的三个阶段关系

erp系统的发展状况

ERP(Enterprise Resource Planning)即企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

软件行业在国民经济中的地位：逐步上升

随着近年来科技的发展，软件行业在国民经济中所占比重逐年上升：2013-2019年，软件行业收入占我国GDP的比重从5.14%上升至7.24%，2020前三季度软件行业收入占我国GDP的比重为8.08%，软件行业在国民经济中的地位日益重要。

中国ERP软件行业发展阶段：逐步完善

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。企业一开始，单纯地需要财务模块的功能，随着企业管理过程的精细化，生产、成本、运输等模块的需求也日益凸显，ERP软件产商看到这一需求趋势顺势改进产品，ERP软件产品发展过程大致如下：

1、单一的财务软件

国内管理软件市场最初以单一的财务软件产品为主。在计划经济体制与计算机技术相对落后的管理环境下诞生的传统财务软件，由于当时技术水平和管理水平的限制，目的主要是替代手工会计核算，减轻会计人员的劳动强度，提高会计信息的质量，促进会计工作的规范化，提高管理水平与经济效益。现在市场上销售的部分财务软件，仍然是这种较低水平的“甩账式”财务软件。

2、单一的ERP软件

而随着市场的发展，只做单一的财务软件产品已经不能满足用户的需求，财务软件厂商开始纷纷转型ERP软件。2000年以后，随着国内主要财务软件提供商转型为ERP软件提供商，管理软件市场过渡到以单一的ERP软件产品为主。

3、ERP套件

随着管理软件的发展，近年来主流厂商开始提供以ERP为核心的套装软件，完整的ERP套件已超出了企业范畴，涉及企业、供应商、客户和合作伙伴等领域，MES、CRM、SCM、OA、PLM、BI等管理软件产品逐渐与ERP形成子集或交集关系，ERP套件成为市场的主流。

中国ERP软件行业竞争格局：一超多强

通过目前的竞争情况看，用友和金蝶是本土较为知名的两大厂商，其中用友产品线较为齐全，且用户基数大，而金蝶的主打产品竞争力较强，并且在云转型战略中拔得头筹。在过去，用友与金蝶主要集中在中小企业客户群体，随着近年政府大力推动中小企业上云及工业互联网进程，用友与金蝶也逐渐推出自己的高端产品线，有望能实现国产替代，逐渐争取高端ERP市场占有率。目前在ERP系统领域，用友是国内行业里的龙头企业。而从整体ERP市场份额上来看，用友目前凭借着超过30%的占有率在国内市场中占据着绝对优势。

中国ERP软件行业市场规模：逐年壮大

近年来，随着企业对管理水平的日益重视，越来越多的企业将目光投向ERP软件市场，希望通过ERP系统的建设增强企业的综合竞争力，从而推动了国内ERP软件市场的稳定增长。

2013-2019年，我国ERP软件市场规模一直处在增长的趋势。在2017年出现了一波较大幅度的增长后，后面两年是市场规模的增速出现了放缓。2019年，中国ERP市场规模将达到约297亿元，同比增长12%。

中国ERP软件行业发展趋势预测：应用型加强

随着科技的进步，新的技术和概念涌现，ERP软件不断在融合中完善自身适配性，拓展产业链。伴随各种先进的信息技术和管理思想将充分应用到ERP软件中去，ERP软件产品技术也将会出现新的方向，具体如下：

—— 更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国ERP软件行业深度调研与投资战略规划分析报告》

erp系统演变过程怎么看（erp系统的演变过程）

论述ERP的管理思想和其发展演变。

一、分析企业实施ERP的原因？

答：一信息技术的飞速发展和信息系统应用范围的不断深化是ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力；二鼓励数据存在的客观现实、计算机集成制造思想的提出和CIMS时间的影响，是提出ERP系统概念的外部需求和理论基础；三管理工具的实践促进了管理不断创新，客观上要求与其相适应的管理模式的产生，这是提出ERP系统概念的内部需求；四MRP系统、MRPⅡ系统的发展演变是导致ERP系统出现的直接前提和表现形式；五BPR思想、Y2K问题是ERP系统在企业得到快速实施和应用的直接导火线。

试述企业资源和基础数据间关系。

答：企业资源和基础数据的关系非常密切，企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。基础数据类型的合理划分和定义的目的是明确基础数据的特点和作用，理解基础数据之间的关系，人情基础数据在ERP系统中是处于核心位置还是处于从属位置，基础数据的编码是ERP系统唯一标识基础数据的方是，是识别、检索、使用和统计基础数据的一句，是一种基础数据区别于另外一种基础数据的手段。在ERP系统的实施过程中，基础数据的认定、属性的设置和量化不仅仅是为了将基础数据登入ERP系统中，更重要的是确定对这种基础数据的管理方式。

BOM的作用？

答：ERP系统识别各个物料的工具；BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；各个物料的工艺路线通过BPM可以生成最终产品项目的工艺路线；是物料采购的依据；是零组件外协加工的依据；是加工领料的依据；BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；是制定产品销售价格的基础；是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM间关系？

答：工程设计BOM是产品设计人员的设计输出结果，是企业重要的基础技术文档之一，它完整的描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。它是企业展开各项工作的起源，也是企业各项工作的目标；工艺规划BOM建立在工程设计BOM的基础上，是综合考虑企业现有生产能力后增加各种工艺参数后的工作成果，是实现工程设计BOM的一种可操作的工艺技术文档，与工程设计BOM相比，工艺规划BOM中增加的数据包括原材料、辅料、加工方法、加工设备工具和加工顺序等，确定物料是自制件还是采购件的制购属性等；在工艺规划BOM中增加了原辅材料的用料定额，确定了原材料、零组件的采购、外协、加工和装配的提前期，那么这种BOM也可以作为安排生产制造作业计划的依据。这种可以用来生成、管理和控制业务的BOM也称为生产制造BOM；BOM中包括了材料费用、人工费用和制造费用等标准成本数据，则该BOM可用来进行成本核算，被称为成本BOM。

什么是工作中心，有哪些表现形式？

答：工作中心指的是直接改变物料形态或性质的生产单元。其数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。其表现形式是一台或多台功能基本相同的机器设备，一个或多个类型基本相同的生产作业人员，或者一个或多个作用基本相同的作业场地，也可能是这些设备、人员和场地的组合。在ERP系统中，工作中心是一种基本的生产作业手段，是一种生产作业单元；工作中心是一种基本生产作业组织，是一种生产作业单元；工作中心是一种生产作业的管理方式，是一种基于ERP系统的管理单元。

MPS的概念？

答：是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

描述MPS的计算过程

开始

系统设置

计算毛需求量

计算计划接收量

计算当期PAB

在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算

计算本时段PAB初值

计算本时段净需求量

选择下一个时段 Y 净需求量=0？ N

计算本时段的计划产出量

计算本时段的PAB 计算本时段的PAB

N计划期是否结束？

计算计划投入量

计算可供销售量

结束

计算MPS过程示意图

低层码的作用

答：确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低层码的引入时对逐层计算原则的一个补充，低层码制定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。

例如：最终产品项目是ZXC，由2个零件A和一个组件B组成，一个组件B由一个零件A和2个零件C组成。零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2.

ZXC 0

A(2) B(1) 1

A(1) C(2) 2

自行车产品的BOM结构示意图

MRP的逐层计算原则

答：指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下的原则，按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式

CRP的概念

答：一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理办法。

资源清单法的思路是什么？其编写步骤

答：一，定义关键资源；二，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品；三，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等；四，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量；五，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘；六，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。

物料编码应该遵循哪些原则？

答：物料编码的8个基本原则包括唯一性原则、正确性原则、分类型原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重要性原则和简单性原则。

MRP的概念

答：一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和前期等技术和管理特征，生产原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

比较CRP和RCCP

CRP与RCCP之间的区别

比较项 RCCP CRP

计划阶段 MPS MRP与生产作业计划

主要作用校验MPS是否可行校验生产作业计划是否可行

能力对象关键工作中心全部工作中心

计算过程依据资源清单工艺路线

负荷对象独立需求条件相关需求件

库存状况不考虑考虑

订单类型计划和确认订单计划和确认订单、已下达订单

工作日历工厂日历或工作中心日历工作中心日历

提前期提前期偏置按照工序的开始时间和完工时间

如何理解“时间段越精确”CRP越易暴露问题

答：例如：时段是周，那么无论是周三的能力需求，还是周四的能力需求，都汇总到一个周次的能力需求中，从而掩盖了周三和周四的差别。如果时间段是天，则周三、周四的差别即可显示出来。这种差别是否能够显示出来是非常重要的。假设每天的可用能力是10小时，每周的可用能力是50小时。若周一周二周三的能力需求都是3小时，周四周五的能力需求是12小时，汇总后得到本周的能力需求是33小时，小于每周的可用能力50小时。好像每周的可用能力足够承担负荷了，但实际上周四周五的能力需求都超过了可用能力。由于时段的粒度为周，那么，每天存在的问题就被掩盖了。同样，如果选择时段为日，则每天存在的问题就完全暴露了，但是小时中存在的问题就被掩盖了。

什么是采购作业和采购作业计划

答：采购作业是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。采购作业计划是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。

供应商分类管理的内容。

答：首先按照供应商所供物料的市场特性把供应商分为垄断物料市场、有显著差异、无显著差异供应商。按照供应商的供货状况，可以把显著供应商分为ABC等3级。（垄断物料市场供应商是指那些完全垄断或几乎完全垄断市场上某种物料供应的供应商；有显著差异是指不同的供应商供应的物料具有质量上的、价格上的、服务上的、品牌上的差异和技术性能上的差异等；无显著差异供应商是指这些供应满足下列条件的供应商：物料不是企业主要产品的构成部分，物料与企业产品的质量和性能关系不大，物料的价值相对来说比较低）

简述库存ABC策略

答：ABC库存管理策略是根据库存物料占用资金的大小进行分类管理的策略，其基本原理是库存中的少数物料经常占用库存的大部分资金，而大多数物料虽然数量巨大但是占用的库存资金较少。这样可以根据物料的数量和占用资金之间的关系把物料分为ABC三类。其中，A类物料一般占用60%~70%左右的库存资金，数量不超过20%；B类物料大约占20%库存资金，数量约20%；C类数量占60%以上，占用资金不足10%

描述生产作业流程

MRP

生成生产作业计划

生成作业技术准备

计划环境和实际环境是否一致？

确认和下达生产订单

作业排序生成派工单

作业调度过程监控在制品中管理数据采集统计分析

产成品入库

投入产出分析

生成作业流程图

二十、生产作业过程中常见的问题和调度措施

答：机器设备故障，生产作业无法正常进行；由于工装工具、加工设备的原因，造成大量的不合格加工件；由于人员操作原因，造成大量不合格的加工件；由于物料不合格，造成大量不合格的加工件；生产作业现场管理混乱，造成大量加工件损坏、丢失；由于设计更改或工艺方法更改，造成生产作业大规模的停滞；由于大量物料浪费，造成现有库存物料不能满足加工需求；关键加工人员缺勤，加工物料的关键环节操作被迫停止；生产作业被迫延迟；突发停水停电事件；突发人员冲突事件；突发人身伤亡事故，生产作业停止等。常见的调度措施：及时维护、维修机器设备；调整或更换加工手段；教育、培训操作人员，持证上岗；确保物料的质量；制定和修改各项规章制度，依法治企；提高设计质量，实施成组技术；紧急采购、采用替换物料等；尽可能通过加工手段确保加工质量；加班、加点；外协；加强生产安全教育，严格安全操作规程。

我考试试题

从MRP到ERP的演变过程？

ERP是在MRPⅡ的基础上发展而来的，MRPⅡ又是在MRP的基础上发展得到的，以下是它们的发展及演变过程。 MRP（Material Requirement Planning,“物资需求计划”）是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系。是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是MRPⅡ及ERP系统的核心功能模块。MRP包含几个要素：原料、生产、销售、产品结构。它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”）是由Wight于公元1981年推出，其虽然是从MRP发展出来的，但并不是仅仅取代传统MRP，而是在生产规划的同时，涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。MRPⅡ采用管理会计的概念，实现物料信息和资金信息的集成；MRPⅡ以产品结构为基础，从最底层的采购成本开始，逐层向上累计材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本。再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。ERP（Enterprise Resource Planning,“企业资源计划”）是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。除了制造、供销、财务功能外，还支持物料流通体系的运输管理、仓库管理、在线分析、售后服务、备品备件管理；支持多语言、多币种、复杂的跨国组织、混和型生产制造类型；支持远程通讯、电子商务、工作流的集成；支持企业资本管理；ERP实际上已经超越制造业的范围，成为具有广泛适应性的企业管理信息系统。 ERP和MRPⅡ的区别包括：ERP使用更先进的网络或计算机技术。MRPⅡ已经融入ERP并成为其有机组成。

六十年代的MRP60年代时段MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

　八十年代的MRPII 闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。　MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。较之于MRP，MRPⅡ具有以下优点，使其更加完整：1．计划的一贯性与可行性 MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。 2．管理的系统性 MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在"一个计划"下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。 3．数据共享性 MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。 4．动态应变性 MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。 5．模拟预见性 MRPⅡ具有模拟功能。它可以解决“如果怎样……将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。 6．物流、资金流的统一 MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。以上几个方面的特点表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。九十年代的ERP系统进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，企业资源计划也就随之产生。ERP是在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 1．ERP同MRPⅡ的主要区别　在资源管理范围方面的差别：MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。在生产方式管理方面的差别 MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。在管理功能方面的差别：ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。在事务处理控制方面的差别：MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别：现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。在计算机信息处理技术方面的差别：随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。经过了MRP和MRPⅡ之后ERP显得更加完美。

ERP系统发展历史

ERP 的发展历史

在飞速发展的信息时代，企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。以制造业为代表，越来越多的企业采用 ERP 这种先进的集管理和信息技术于一体的管理理论，在实践中取得了良好的效果。 ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。它着眼在不断发展的信息技术条件下，如何拓展传统的企业管理方式 – MRPII。所以研究 ERP，有必要先来回顾一下 MRPII 的发展。 MRPII 是制造资源计划的简称，这种管理思想最初是美国 IBM 公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的，后来得到企业界的普遍认可，在制造业得到广泛应用。 MRPII 的发展经历了以下阶段： 1．作为一种库存定货计划 – MRP，即物料需求计划阶段，也称作基本 MRP 阶段。 2．作为一种生产计划与控制系统 -- 闭环 MRP 阶段。 3．作为一种企业生产管理信息系统 – MRPII 阶段。 MRP 是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。MRP 可以回答 4 个问题，这就是：要生产什么；要用到什么；已经有了什么；还缺什么，什么时候下达计划。MRP 作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，它是 MRPII 发展的初级阶段，也是 MRPII 的基本核心。闭环 MRP 在 MRP 的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要与可

能结合起来。但是，闭环 MRP 还没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益；这种效益又是否实现了企业的总体目标。这就要求企业的财务会计系统能同步从生产系统中获得资金信息，随时控制和指导生产经营活动，使之符合企业的整体战略目标。 MRPII 实现了物流和资金流的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPII 可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。八十年代末、九十年代初，随着 MRPII 系统的普遍应用，以及市场竞争的日趋激烈，一些企业开始感觉到传统的 MRPII 软件所包含的功能已不能满足企业全范围的管理信息系统，ERP 理论应运而生。 ERP 对传统的 MRPII 系统来讲是一次大的飞跃。 1．扩展了管理信息集成的范围，除财务、分销和生产管理以外，还集成了企业的其他管理功能，如人力资源、质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网 (Internet) 、企业内部网 (Intranet) 和外部网 (Extranet)、电子商务（E- Business）等等。 2． ERP 不仅着眼与供给链上各个环节的信息管理，而且还能满足同时具有多种生产类型企业的需要，扩大了软件的应用范围。 3．采用最新的信息技术，如图形用户界面技术（GUI）、面向对象的关系数据库技术（ORDBMS）、第四代语言和开发工具（4GL/CASE）、第二代客户机/服务器技术（C/S）、JAVA、WEB SERVER、INTERNET/INTRANET 技术等等。

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