宝钢erp系统造价（宝钢erp系统造价怎么样）

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本文目录一览：

• 1、宝钢公司里面，L1 L2 L3 L4 L5都分别是什么意思？ L5是ERP么？
• 2、实施erp中遇到的困惑大概有哪些
• 3、请问MES行业未来的前景如何!
• 4、ERP的规划和实施中，会有哪些困惑
• 5、ERP系统也有生产制造模组，为什么还要采购mes系统，差异在哪？求推荐个靠谱的厂商？
• 6、钢铁行业 哪个公司的erp最好

宝钢公司里面，L1 L2 L3 L4 L5都分别是什么意思？ L5是ERP么？

L1：基础自动化 basc 行车，辊道，设备运动情况

L2：过程计算机 基本上都是跟踪，有接受上位机的管理信息，并回馈传递生产数据

L3：区域管理机 区域管理基本上按照生产制造单元分，接受L4生产管理信息，并上传实绩。

L4: 9672整体产销系统 合同、物料、库存、生产、计划、所有流程基本都包括。

至于L5，应该融合到L4和销售一体化中的部分功能里面了。以前叫“MIS”系统

L5原来的定义是企业战略层面的系统，应该是通过L4的数据分析后进行一个整合分析并提出企业发展方向的系统，但是想的非常美好，实施意义不大。

实施erp中遇到的困惑大概有哪些

困惑一：成功Vs失败？

RP的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

决策者需要掌控企业经营管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高业务链的整体运作效率，降低运作成本。

例如，对于企业经营决策者来说，ERP的价值在于掌握各个部门的经营和管理信息，预测、监控和指导各个部门的经营和管理，有效进行企业的战略决策。对于企业中层管理者来说，ERP的价值在于掌握部门内业务运作信息，预测、监控和指导部门工作；了解相关业务部门的业务信息，实现业务协同。对于企业业务人员来说，ERP价值在于及时、快捷地记录、整理和获取业务信息，保证业务协同，实现业务运作的高效。

衡量成功与失败的标准也就在于它能否实现ERP的价值。分析ERP实施失败的案例，80%以上是由于“信息孤岛”和“信息不对称”的问题没有得到解决，主要表现ERP应用模块独立运行。在这种情况下，也难怪一位ERP应用人员反映“ERP甚至没有EXCEL表格好用”。这是ERP实施的悲哀！因此，ERP选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障ERP价值的实现，如：

1、进行业务，以突破职能管理，保障业务流的通畅；

2、进行信息资源规划，预测“信息”在各个业务部门的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现ERP的应用价值；

3、进行ERP系统模块的统一规划，优先实施业务协同性好的模块，保证先期实施的系统产生业务协同价值。

困惑二：企业特色Vs管理规范？

决策者在选择ERP的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范管理方法。另一方面，企业管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的管理方法，这些方法符合企业自身的文化特色，在业务经营中发挥着很重要的作用。

遵循规范、科学的ERP还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：

1、完全采用ERP先进方法，牺牲企业自身特色；

2、遵循企业管理特色，对ERP进行“大手术”；

3、既采用ERP的先进方法，又满足企业管理特色。

方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于业务人员适应周期长。

方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于业务人员适应周期短。

方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。通常，成熟的ERP产品仅允许不超过20%的定制开发工作量，如何利用好这20%的特色是企业进行ERP实施前要仔细规划的问题。

困惑三：自主开发Vs选择成熟产品？

中国企业在进行ERP建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。

大多数企业选择的是第一种模式，但是一方面由于中国企业管理文化上的特色以及某种落后性，使得ERP在中国企业水土不服，很多ERP模块无法在企业内部进行推广；

另一方面，由于国外ERP产品实施代价昂贵且在中国企业应用经验不足，国内产品则在技术和管理思想上不成熟，企业对ERP产品的满意度也非常低。

因此，一部分具有很强研发和资金实力的企业选择了自主开发的模式，如宝钢集团。宝钢ERP架构中的很多模块是企业自主开发的，并且这支队伍也逐渐演变为上市的公司，开始对外承接开发项目。

两者比较起来，自主开发实施周期长，系统维护复杂，但应用见效快；选择成熟产品，实施周期短，系统维护工作量小，但应用见效慢。但是，选择自主开发的企业大多具有一定的实施背景条件，如承担某项大型的科研示范工程，或者在国际合作中引入了某原型软件并进行消化吸收。对于国内大多数企业来说，选择成熟产品进行适当二次开发是一种更为明智的做法。

困惑四：继承历史Vs全新实施？

很多企业在进行ERP选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了ERP但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的ERP系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是对新建ERP系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。

因此，究竟是否利用旧系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。

基本原则是：

第一，保证实现新建系统的目标；

第二，在第一条的前提下尽可能使历史系统的价值最大化。

困惑五：国内产品Vs国外产品？

国外产品的优势在于管理思想成熟、行业最佳实践经验丰富、符合国际规则、应用功能齐全、软件设计合理，其劣势在于实施和维护成本高昂、国内管理特色理解和支持不足、后续服务能力低等。

国内产品的优势在于成本低、符合国内企业应用习惯、服务支持能力强等，其劣势在于管理思想不成熟、产品功能不全、技术漏洞多等。

从功能上讲，SAP无疑是最好的；从技术发展的角度讲，Oracle是技术上较完善的ERP软件，其他系统能够方便地与其接口。国内软件则更适用于的应用。

困惑六：统一产品Vs产品组合？

市场上有ERP、、、eHR、等不同的产品，ERP产品中又有不同的品牌，一个厂商的产品不可能包含所有的管理模块，同时不同的产品在不同模块上具有不同的特色和优势，如国内软件用友金蝶强于财务、鼎捷普实强于生产，IFS强于EAM，奇正则强于HR，在这种情况下，决策者自然会产生出不同产品的优势模块组合使用的方法。

1、对于ERP的核心模块，如财务、采购、销售、生产、库存、OA、CRM等模块应采用统一产品；

2、为了保证不同系统的集成性，建议采取一家总承包商，由其控制不同产品的接口，保证系统的集成。

请问MES行业未来的前景如何!

近年来，ZQ-MES系统（鑫海智桥-制造执行系统）在国内掀起了一片浪潮，很多企业都在实施MES项目。再说“MES行业未来的前景”之前，我们先讲讲MES的来历：

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR就提出了MES（鑫海智桥-制造执行系统）概念。

1997年，MESA提出的ZQ-MES功能组件和集成模型，包括11个功能，只能具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。

鑫海智桥MES模块

2004年，MESA提出了协同MES体系结构c-MES。ZQ-MES。

20世纪90年代初期，中国开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，但因为总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头并不快。

20世纪80年代，国内最早的MES是宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。

MES行的前景预估：

在“中国制造2025”规划和指引下，我国制造业转型步伐加快，全球市场的变化，也为制造业发展提供了催化剂——从劳动密集型到中高端制造基地、加大装备制造业的发展、降低能耗。

而ZQ-MES在“中国制造2025”道路上，起到了承上启下的作用。MES作为上下层应用的信息集线器，从上层接收中长期计划，向上层提交各种生产数据的同事，向下层发布生产指令及控制参数，接收并汇集下层的数据采集和设备运行状态。

（上层：生产计划层——ERP、底层：设备控制层——Control）ZQ-MES成为了制造企业工厂的“心脏”。填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟！

MES系统在未来的几十年内具有广阔的发展空间，且从赠速对比上看，国内MES市场相对国际市场增速明显更高，这也得益于国内较大的工业自动化改造试验。

ZQ-MES系统具有广阔的发展前景主要还是由于自身具有强大的优势，为企业提供生产效率、加强管理、提供生产质量等众多优势！

ERP的规划和实施中，会有哪些困惑

ERP是企业管理信息化的核心，能否成功实施和应用ERP是企业实现提高管理效率，降低管理成本等信息化建设目标的关键所在。但是，对于信息化基础相对薄弱的中国企业来说，ERP的复杂性使得企业在进行ERP选型和实施时面临种种困惑，而超过50%的ERP失败率更让决策者进行ERP投资时举棋不定。

困惑一：成功Vs失败？ 提起ERP，最令CEO们举棋不定的是：ERP的应用价值在哪里？对企业决策者来说，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，ERP投资不是一笔小的投入，但是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提高作为回报，然而ERP所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。那么，ERP究竟能为企业带来什么？如何评价ERP的成功与失败呢？ ERP的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业经营管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高业务链的整体运作效率，降低运作成本。例如，对于企业经营决策者来说，ERP的价值在于掌握各个部门的经营和管理信息，预测、监控和指导各个部门的经营和管理，有效进行企业的战略决策。对于企业中层管理者来说，ERP的价值在于掌握部门内业务运作信息，预测、监控和指导部门工作；了解相关业务部门的业务信息，实现业务协同。对于企业业务人员来说，ERP价值在于及时、快捷地记录、整理和获取业务信息，保证业务协同，实现业务运作的高效。 衡量ERP实施成功与失败的标准也就在于它能否实现ERP的价值。分析ERP实施失败的案例，80%以上是由于“信息孤岛”和“信息不对称”的问题没有得到解决，主要表现ERP应用模块独立运行。在这种情况下，也难怪一位ERP应用人员反映“ERP甚至没有EXCEL表格好用”。这是ERP实施的悲哀！因此，ERP选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障ERP价值的实现，如： 1、进行业务流程优化，以流程管理突破职能管理，保障业务流的通畅； 2、进行信息资源规划，预测“信息”在各个业务部门的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现ERP的应用价值； 3、进行ERP系统模块的统一规划，优先实施业务协同性好的模块，保证先期实施的系统产生业务协同价值。

困惑二：企业特色Vs管理规范？ ERP是一种先进的管理理念，好的ERP系统体现了一种科学、规范、细化的管理方法。因此，决策者在选择ERP的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范管理方法。另一方面，企业管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的管理方法，这些方法符合企业自身的文化特色，在业务经营中发挥着很重要的作用。 遵循规范、科学的ERP还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案： 1、完全采用ERP先进方法，牺牲企业自身特色； 2、遵循企业管理特色，对ERP进行“大手术”； 3、既采用ERP的先进方法，又满足企业管理特色。 采用方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于业务人员适应周期长。方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于业务人员适应周期短。方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。通常，成熟的ERP产品仅允许不超过20%的定制开发工作量，如何利用好这20%的特色是企业进行ERP实施前要仔细规划的问题。

困惑三：自主开发Vs选择成熟产品？ 目前，中国企业在进行ERP建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。大多数企业选择的是第一种模式，但是一方面由于中国企业管理文化上的特色以及某种落后性，使得ERP在中国企业水土不服，很多ERP模块无法在企业内部进行推广；另一方面，由于国外ERP产品实施代价昂贵且在中国企业应用经验不足，国内产品则在技术和管理思想上不成熟，企业对ERP产品的满意度也非常低。因此，一部分具有很强研发和资金实力的企业选择了自主开发的模式，如宝钢集团。宝钢ERP架构中的很多模块是企业自主开发的，并且这支队伍也逐渐演变为上市的软件公司，开始对外承接开发项目。 两者比较起来，自主开发实施周期长，系统维护复杂，但应用见效快；选择成熟产品，实施周期短，系统维护工作量小，但应用见效慢。但是，选择自主开发的企业大多具有一定的实施背景条件，如承担某项大型的科研示范工程，或者在国际合作中引入了某原型软件并进行消化吸收。对于国内大多数企业来说，选择成熟产品进行适当二次开发是一种更为明智的做法。

困惑四：继承历史Vs全新实施？ 很多企业在进行ERP选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了ERP但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的ERP系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是对新建ERP系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。因此，究竟是否利用旧系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。基本原则是：第一，保证实现新建系统的目标；第二，在第一条的前提下尽可能使历史系统的价值最大化。

困惑五：国内产品Vs国外产品？ 国外ERP阵营以SAP/Oracle为代表，国内阵营以用友/金蝶为代表，国外产品的优势在于管理思想成熟、行业最佳实践经验丰富、符合国际规则、应用功能齐全、软件设计合理，其劣势在于实施和维护成本高昂、国内管理特色理解和支持不足、后续服务能力低等。国内产品的优势在于成本低、符合国内企业应用习惯、服务支持能力强等，其劣势在于管理思想不成熟、产品功能不全、技术漏洞多等。笔者认为，从功能上讲，SAP无疑是最好的ERP软件；从技术发展的角度讲，Oracle是技术上较完善的ERP软件，其他系统能够方便地与其接口。国内软件则更适用于中小企业的应用。

困惑六：统一产品Vs产品组合？ 管理软件市场上有ERP、CRM、SCM、eHR、EAM等不同的产品，ERP产品中又有不同的品牌，一个厂商的产品不可能包含所有的管理模块，同时不同的产品在不同模块上具有不同的特色和优势，如国内软件用友强于财务、利玛强于生产，IFS强于EAM，奇正则强于HR，在这种情况下，决策者自然会产生出不同产品的优势模块组合使用的方法。 1、对于ERP的核心模块，如财务、采购、销售、生产、库存等模块应采用统一产品； 2、对于ERP的外延模块，如EAM、HR、CRM等，可采用不同厂商的产品； 3、为了保证不同系统的集成性，建议采取一家总承包商，由其控制不同产品的接口，保证系统的集成。

ERP系统也有生产制造模组，为什么还要采购mes系统，差异在哪？求推荐个靠谱的厂商？

1.制造执行系统MES概述现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着ERP等工具和管理理念在企业的逐步推广和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，制造业企业的信息化意识在逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行；而底层的自动化设备、控制系统的产生的数据没法及时的采集并传送给管理层。这样就导致了在计划管理、设备控制之间出现断层。为了解决计划管理层与设备控制层之间数据传输与通信问题，制造执行系统MES(ManufacturingExecutionSystem)就在这种背景下产生了。MES作为企业信息化建设的重要组成部分，它的产生和发展是与企业信息化的发展历程紧密相关的。2.MES的提出与在企业信息化中的地位1990年11月，美国的美国先进制造研究机构（AdvancedManufacturingResearch,AMR）该机构将MES定义为：MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它以当前视角向操作人员／管理人员提供生产过程的全部资源（人员，设备，材料，工具和客户要求）的数据和信息。MES的目的是为了加强制造计划的执行能力，它位于企业应用软件的计划层和控制层之间的执行层，通过把ERP计划和车间作业现场设备控制连接起来，以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾，提高企业信息流的连续性和实时性，从而达到提高企业敏捷性的目的，也为企业实现敏捷制造打下坚实的基础。MES在企业信息化架构中地位如图2所示。3MES的应用现状今年来国外很重视MES的结构与技术研究，譬如半导体、汽车、电子行业，许多公司开发了相应的产品，但遗憾的是MES在流程工业还未得到足够的重视，尤其鉴于国内流程行业对CIMS思想的理解不够深入，对MES的研究尚处于起步阶段，可以说流程工业发展的关键就是MES。国内目前MES的发展也很迅速，当前大部分的研究和实施都集中在高校和科研院所，还没有像ERP系统那样发展成成熟的商用软件。MES是和车间生产过程相关的，不同行业的生产流程不同，势必造成系统解决方案的差异，因此很难像财务管理软件那样形成适用于大部分行业的通用软件；但是针对某一行业，如钢铁行业，企业间的MES应用具有很大的借鉴作用，经过适当调整，还是能够研发出适合本企业的高效率的生产管理信息系统。国内外一些有实力的钢铁企业都采用了以MES为核心，基于ERP/MES/PCS三层架构的整体信息化方案。如国内钢老大宝钢的信息化解决方案中，MES主要包括以下八大部分：生产物流调度、一体化作业、库存管理与优化、设备诊断监视、产品质量检测、优化控制算法、冶金工艺模型、动态成本预测、数据采集分析。具有按订单组织生产流程、质量设计、生产管理、合同归并和合同计划、作业计划管理、生产实绩收集、仓库管理等主要功能。4.MES的发展趋势随着市场全球化趋势的加剧，车间生产环境越来越充满了不确定性，因此要求车间面对不可预测的外部变化和内部扰动能够及时地、高质量的、低成本地生产出满足客户要求地产品以适应敏捷制造地要求，因此MES的敏捷化、实时性、智能化和集成化已成为MES的重要发展方向。1)敏捷化：敏捷化是所有先进制造模式的核心，在生产中表现为对实际生产环境的应变能力。车间资源的合理配置、生产优化调度和控制是实现敏捷化生产管理与运行的核心，而合理、优化的决策模型和算法是实现上述目标的关键。2)实时性：MES需要将车间的实时物料加工状态、实时设备整体、实时库存状态准确地传递给上层计划系统；MES需要提供给客户实时和准确的订单状态信息，告诉客户订单的进程状况；MES还需要实时处理由于订单进程改变、设备故障等原因造成的作业计划调整。因此，如何保证处理车间问题的实时性是MES研究的一个重点方向。3)智能化：MES中存在大量的决策（如划分订单优先级、质量设计、作业调度、资源分配、在制品控制等），车间生产过程实质上是完成一系列决策的过程。利用专家系统进行智能化制造MES可以确保生产过程的适应性、自组织性与鲁棒性。4)集成性：PCS、MES及ERP之间完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。企业信息管理系统的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率。如何解决MES系统内部各应用系统的以及MES与企业其它信息管理系统的集成是本文的研究重点之一。5.MES的应用意义冶金行业的生产信息随着产品的日益多样化而呈现出小批量、订单多且多参数、变化快等特点，传统依靠人工、手工操作的管理方法已远远达不到企业对质量信息、生产信息和交货承诺的需求，管理方式的落后严重阻碍了企业在新形势下的发展。因此，在知识经济的背景下，只有依靠先进的生产管理系统MES，才能是企业的管理水平与时俱进。基于此，本文的研究意义表现在理论和实际意义两方面。(1)理论意义：1)构筑了一个先进的系统及运行管理体系：以客户为中心的订单生产体制；2)以全面质量管理为基础，实现了数字化的在线的过程质量控制和管理体系；3)创立了“三精”模式：精益化管理、精细化生产、精确化操作的生产管制体系；4)实现了从订货到发货全线贯通的“透明工厂”的生产制造信息集成。(2)实际意义：本产品的应用，为企业的生产经营活动、科学分析和决策提供了准确可靠的质量信息流，改善了该生产线制造过程质量管理能力不足的问题，提高了领导者的信息化管理水平，减轻了车间工人的劳动强度并提高了工作效率，并将产品合格率提高了3%左右，相信对于提高企业的核心竞争力具有战略意义。MES国内厂家很多，有宝信、北京红河谷主营冶金行业MES，清华紫光以离散业为主，北京同达合创以航空航天和煤矿MES为主，总之不同行业有不同的厂商。

钢铁行业 哪个公司的erp最好

钢铁行业ERP目前应该是宝信软件，涵盖了炼钢、连铸、热轧、冷轧、厚板、型材、钢管、线材。同时基础自动化从L1、L2、L3、L4，多级整合。经验很丰富，目前定制产品化系统。

但是就个人而言，ERP实施公司由于各有特点和个性化较强。很难做到量身定做。大多数钢铁企业实施ERP都有个学习过程。宝信是依托宝钢的信息化产业，但是宝钢从投产就开始借鉴并使用国外的ERP系统。98年以后宝信软件为宝钢开发自己的独立ERP系统。直到目前，从钢铁行业的发展看。ERP还是在不断改进完善过程中。随着硬件的更新换代。宝钢的ERP也即将推翻重来了。

ERP是企业管理思路和流程的体现，要上ERP首先要从管理和流程入手，有了自己的管理和流程，数字化以后才是ERP实施的时刻，ERP解决不了管理及企业架构的问题。它只能实现你的管理流程。只有在不断学习使用ERP摸索出适合自己的管理模式。实施ERP是痛并快乐者的事情。

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