erp系统前言（ERP系统描述）

今天给各位分享erp系统前言的知识，其中也会对ERP系统描述进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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本文目录一览：

• 1、简述erp系统？
• 2、企业如何运用ERP管理系统加强内部控制？
• 3、链家地产ERP系统
• 4、请问公司的ERP系统是什麼？
• 5、哪些可以作为中小企业实施ERP的前言

简述erp系统？

ERP系统是企业资源计划 (Enterprise Resource Planning) 的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

定义

ERP的科学定义是ERP-Enterprise Resources Planning企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上以系统化的管理思想企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。ERP不仅仅是一个软件更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来实现资源优化和共享。

系统特点

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。

ERP系统的特点有：

企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。

物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。

ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。

对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。

采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。

集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。

实用性

ERP系统实际应用中更重要的是应该体现其“管理工具”的本质。ERP系统主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，ERP软件协调企业各管理部门，ERP系统围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，ERP软件从而取得最好的经济效益。所以，ERP系统首先是一个软件，同时是一个管理工具。ERP软件是IT技术与管理思想的融合体，ERP系统也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。]

整合性

ERP最大特色便是整个企业信息系统的整合，比传统单一的系统更具功能性。

弹性

采用模块化的设计方式，使系统本身可因应企业需要新增模块来支持并整合，提升企业的应变能力。

数据储存

将原先分散企业各角落的数据整合起来，使数据得以一致性，并提升其精确性。

便利性

在整合的环境下，企业内部所产生的信息透过系统将可在企业任一地方取得与应用。

管理绩效

ERP系统将使部分间横向的联系有效且紧密，使得管理绩效提升。

互动关系

透过ERP系统配合使企业与原物料供货商之间紧密结合，增加其市场变动的能力。而CRM客户关系管理系统则使企业充分掌握市场需要取向的动脉，两者皆有助于促进企业与上下游的互动发展关系。

实时性

ERP是整个企业信息的整合管理，重在整体性，而整体性的关键就体现于“实时和动态管理”上，所谓“兵马未动，粮草先行”，强调的就是不同部门的“实时动态配合”，现实工作中的管理问题，也是部门协调与岗位配合的问题，因此缺乏“实时动态的管理手段和管理能力”的ERP管理，就是空谈。

及时性

ERP管理的关键是“现实工作信息化”，即把现实中的工作内容与工作方式，用信息化的手段来表现，因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP管理的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。

企业如何运用ERP管理系统加强内部控制？

一、前言 2008年，我国财政部、审计署、证监会、保监会和银监会五个部门联合发布《企业内部控制基本规范》，并相继出台“企业内部控制评价指引”、“企业内部控制应用指引”、“企业内部控制审计指引”，五部委要求在我国大中型企业和上市企业中率先实施这些规范性文件。在全球经济不景气的情况下，内部控制对于企业防范经营风险具有重要的意义。 随着现代经济的快速发展，由人来控制的传统内部控制方法已经逐渐适应不了现在复杂的控制程序和控制环境，这是由于传统内部控制在执行过程中，个人素质有差异，具有一定主观性，这对重要环节具有较大影响，导致管理的效率过低，控制成本增加，阻碍内部控制目标实现。ERP系统的出现对企业内部控制的完善具有重要意义。运用ERP管理系统来加强企业内部控制已经成为当下企业管理的重要发展趋势。因此，在这样的时代背景下就如何运用ERP管理系统加强企业内部控制进行探讨具有重要的现实意义。本文首先对ERP管理系统和内部控制进行了简单的介绍，然后分析了ERP管理系统在企业内部控制中发挥的重要作用，最后就如何运用ERP管理系统加强企业内部控制提出了相应的对策建议，以期为有关岗行提供参考。 二、ERP系统与内部控制的慨述 1. ERP的概念 ERP就是企业资源计划。指在建立信息技术的基础上，用系统的管理思想，将企业的内部信息系统、客户关系管理、供应链管理、网上交易等有效地集合在一起，高效的利用了企业各方面的资源，是企业经营决策的全能的系统工具。ERP具有以下四个特点：一是集成了内部资源。ERP站在企业的高度，将全部的业务流程看成一个紧密相关的供应链条。并且将企业的内部划分开成几个互相协同工作的子系统。二是固化和优化了运作流程。ERP在实施过程中，将优化的管理流程和业务流程固化在系统中，这样减少了人为的一些差错，提高了经营的效率。 2. 内部控制的内涵 内部控制是指企业管理层、治理层以及员工一起实施的，旨意在实现企业资产安全、管理合法、财务报告及有关信息真实性和完整性，从而提高企业经营的效果和效率。内部控制贯穿在企业生产的方方面面，主要体现在生产环节、营销活动、人力资源及财务与会记等管理过程中。在传统的内部控制方法中，企业的信息处理活动和经营活动的记录主要是由人来完成，通过用报表来反映对经营过程中的资金流、物流情况，通过会议的管理经营方式，进行内部控制。 三、ERP管理系统对企业内部控制的重要作用 1.有效地控制成本 ERP管理系统能够依照标准成本体系预计的成本标准进行采购，并且在产品形成的过程中按照标准成本进行控制，能够随时显示出运作成本的多少。如果发生偏差就可以及时进行纠正并且分析原因，然后进行整改。这样，企业就不用按照原来的成本事后分析法，还可以达到提高成本控制的有效性和及时性的目的。 2.提高企业财务控制的能力 ERP管理系统生成的数据，能支持企业财务部门对企业业务信息进行及时、完整和真实的核算和监督。这样，有利于实现企业物流、资金流、信息流和工作流的统一，有利于企业财务管理实现从核算型到管理型的转变，有利于企业财务部门运用业务信息掌控企业各部门的资金运营。 3.提高企业的管理能力 鉴于ERP管理系统具有运算速度快、数据共享、数据存储容量大、查询方便等优势，企业实施ERP管理系统，能方便的企业对运营风险进行定期评估，通过评价风险，及时掌握企业内部控制中出现的问题，并提出相应的改进措施。

链家地产ERP系统

ERP教程 (资料部分) ERP技术联盟:7922898

前言

ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。是信息技术和管理思想不断发展、结合的产物。 本专题从ERP现象开始讲起，通过介绍ERP的概念、由来、发展历程、ERP在中国的发展，ERP的功能、作用，包括哪些主要功能模块、导入ERP的五大阶段，使你从头到尾对ERP进行彻底的了解。

走近ERP

引子

当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本……

不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。

ERP现象

到了现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。

事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：

1．库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。

2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。

3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。

4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。

5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。

6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力：

从国内的情况来看，中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%，而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开，中美WTO协议的最终签署，使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定了进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计，目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%为大型企业，在南方企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。

从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布，全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元，到2002年这一数字将增至520亿。

由以上的数字可以看出，ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。

ERP概念与历程

ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：

1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；

2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；

3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下：

1. 企业资源与ERP

厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。

ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。

2. 调整运用企业资源

企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。

3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程

计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。

信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分做如下阶段:

A. MIS系统阶段( Management Information System)

企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。

B. MRP阶段(Material Require Planning)

企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。

C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)

在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。

D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)

进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

E. 电子商务时代的ERP

Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。

MRP基本原理

ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。

基本MRP的原理

我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任务是

(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此，基本MRP的依据是：

(1)主生产计划(MPS)；

(2)物料清单(BOM)；

(3)库存信息。

它们之间的逻辑流程关系见下图。

MRP基本构成

一、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)

MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：

图1 自行车产品结构图

当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

表1 自行车产品的物料清单

注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

三、库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。

⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。

根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：

净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

MRP基本运算逻辑

基本MRP的运算逻辑图如图所示：

图1 MRP运算逻辑图

下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。如图2是产品A的结构图。

图2 A产品结构图

于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。

要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。

表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）

以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20）

表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）

从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。

经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。则对零件D的总需求计算如图3所示。

求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。这样，我们就完成了一个基本MRP的运算循环。当然，这一切都是在计算机的帮助下，遵循分层处理原则（ERP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，逐层展开相关需求件的计算，直至低层）完成的。应该说，这种借助于先进的计算机技术和管理软件而进行的物料需求量的计算，与传统的手工方式相比，计算的时间大大缩短，计算的准确度也相应地得以大幅度地提高。

图3 相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算

七十年代闭环MRP

60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

一、闭环MRP的原理与结构

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。...................

请问公司的ERP系统是什麼？

ERP的系统架构与规划

The Architecture and Planning of An ERP System

颜川益1 魏秋建2

Chuan Yi Yen Chiu-Chi Wei

1中华大学工业工程与管理研究所 研究生

2中华大学工业工程与管理研究所 教 授

300新竹市东香里东香30号 中华大学工管所

摘要

本研究主要是探讨ERP系统的架构设计与规划模式，列述应用在ERP系统的几种构模方法，以期能找出较佳的方法与模式。首先我们针对ERP系统作一简单的剖析，再依目前几种构模方法论与方法模式架构逐一探讨，最后比较这几种构模方法的优点。建构ERP系统必须摆脱以往单一部门流程改造的观点，必须以企业整体的观点辅以资讯系统的帮助，找出各系统活动之间的资讯传递讯息，才能对整个企业作最佳的掌控。

Abstract

This paper has the objective to demonstrate several modelling methodology to implement Enterprise Resource Planning (ERP) system. In the first part, we review the ERP system structure, then we present several Modelling Methodology such as IDEF0 and IDEFx、CIMOSA、ARIS、GRAI and GIM, the third part compare these modeling methodologies and try to find out the best way to structure the ERP system.

关键词 Enterprise Resource Planning, IDEF, CIMOSA, ARIS, GIM

一、 前言

在过去的20年里，由於在企业内不同功能部门整合需求不断的增加下，生产管理 ( Production Management ) 这方面的整合方法持续的在发展，使得电脑辅助生管系统 ( CAPM ) 的应用软体因而产生。随著电脑整合制造系统的发展，使得企业资源规划 ( ERP ) 软体成为企业在整合时的一项利器。

企业处於现今全球竞争环境，例如多国布点、全球行销市场、国际外包、全球分工及各国的政策、货币市场等环境的变化下，以及企业面临市场需求快速变化，产品寿命日益缩短，接单多样化及交期缩短的多重压力下，加上产业跨国经营，管理日趋复杂。企业莫不致力於组织变革，改善作业流程以求： （1）降低整体成本。（2）减少库存量。（3）在交货地设组装厂或发货中心。（4）提供客户准确的交货日期。（5）加强对客户的服务品质以提高客户满意度。[1]

1.1 企业资源规划（ERP）

企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）是指建立在资讯科技(Information Technology)基础上，以系统化的管理思想，提供企业决策之参考的管理平台。ERP是将企业内所有的资源加以整合，简单的说就是将企业的三大流：物流、金流、资讯流进行全面化整合成为庞大的资讯系统。它的功能模组不同以往的MRP或是MRPII的模组，ERP的模组架构不仅适用於制造业的管理，许多其他类型的产业都可以导入ERP系统进行资源的规划和管理。

ERP主要是能够让员工与管理者利用部门间所传递的讯息来对企业体作规划以及即时的监控，ERP系统所强调的是能够提供企业作准确的生产排程、产能的完全利用、减少存货以及能满足客户所要求的交期。

1.2 ERP系统剖析

我们在这一章节将简单介绍一般性的ERP系统架构，Johnny[2]利用IDEF方法模式以及金字塔式阶层设计方法（Hierarchical design pyramid，HDP）来分析ERP系统架构。主要分成四个主要模组，每个模组又利用IDEF方法分成各项子模组，详述如下：

（1）ERP系统规划：为组织资源与活动的蓝图，分为三个活动：i 专案范围与目标定义；ii 可行性的研究；iii 最终专案计划

（2）企业分析：主要为检验与研究已存在的系统，透过预先的分析找出系统流程上的问题所在，并在详细分析阶段研究这些问题。

（3）ERP系统设计：以需求分析与定义、分析与在检查目前系统、ERP初始设计三个阶段描述系统内各个活动之间的关联性。

（4）系统评估：每一个ERP系统的提案都会在此一阶段作最后的评估，然而并不能够过度重视ERP系统可以完全符合计有的资讯系统架构，因此在最后决策时以选择最佳的方案以进行之。

图1.1为Johnny[2]为利用IDEF方法模式建构ERP的一般架构，图1.2将ERP系统利用树状图展开其基本架构。

图1.1 一般性企业资源规划系统[2]

图1.2 ERP架构树状展开图[2]

二、 构建制造系统之方法工具

2.1 IDEF方法与IDEF0

2.1.1 IDEF方法

IDEF源自於1980年代美国空军整合性电脑辅助制造的一种结构化构模方法（Integrated Computer-Aided Manufacturing Definition Method）[3]，是以图形的和文字描述的功能,资讯和资料为依据的结构分析和设计方法。IDEF方法主要包括了从IDEF0到IDEF14共16的构模方法，Mayer[4]所统计整理之IDEF成员及其功能，如表2.1所示。

表2.1 IDEF成员及其功能模组说明

IDEF成员 功能模组说明

IDEF0 利用结构化的图形来表现系统中的功能模组

IDEF1 描述分析以及设计系统内部的各项作业之资讯

IDEF1x 描述系统内部每一个资讯单位所管理的资讯资之间的逻辑架构以及各资讯实体（entity）间的关系

IDEF2 系统内部各项作业的模拟分析

IDEF3 系统内部各项作业流程的描述

IDEF4 物件导向（object-oriented）分析设计的模组

IDEF5 实体描述的模组

IDEF6 设计关联性建立的模组

IDEF7 资讯系统稽核

IDEF8 使用者介面模组

IDEF9 方案导向资讯系统设计模组

IDEF10 执行架构模组

IDEF11 资讯人工化模组

IDEF12 组织模组

IDEF13 树状概念图之设计模组

IDEF14 网路设计之模组

2.1.2 IDEF0架构

IDEF0是由Douglas T. Ross of Soft（Ross, 1977,1985）[5,6]提出的结构化分析和设计技术（Structured Analysis and Design Technique, SDAT）为基础所发展出来的。IDEF0使用结构化的图形形式来描述系统功能模组之间复杂的关系，在IDEF图形中，利用方盒(Boxes)与箭头(Arrows)来分别表示系统中的活动与方格间的相关资讯活动关系，其详述如下：

IDEF0包括两种符号：方盒，及箭头。方盒是IDEF0图示最基本的元件，代表系统中的活动(Activity)，Boxes通常是以动词来描述系统活动特性。箭头代表方块之间流动的讯息(Information)。如图2.1所示，方盒左边的箭头（I），代表欲被处理的讯息，如工厂中的输入物料或资讯。方块上边的箭头（C），代表活动所需的限制讯息，如温度或压力。方块右边的箭头（O），代表处理后的讯息，如成品或半成品。方块下边的箭头（M），代表完成活动所需要的资源，如机械，人员或其他所使用到的设施。

图2.1 IDEF0模式图

IDEF0还可利用其阶层式分解架构来将系统的功能模组分解成许多小的子系统模组，但是所有进出的讯息，均必须继承上一层级的方格才行。如图2.2所示，为层级分解的例子。由於IDEF0有图形化的表示方式以及阶层式的架构，因此极为适合使用在大型系统的分析以及人员的沟通。

图2.2 IDEF0阶层架构展开图

2.2 CIMOSA模式

CIMOSA(Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture)，乃是源自於欧洲共同市场在ESPRIT为了制造业所发展的开放式模式架构[7]。AMICE对CIMOSA下的定义是，CIMOSA的目的就是要提供一个开放性系统架构的标准，并对未来变化快速竞争激烈的商业环境，提供一个包括所有必须资讯与功能考量的模式方法，不管是与外部或是和内部的关系与功能都是CIMOSA所包括的范围。[8]由於CIMOSA所提供是一开发且标准的整合规范，只要是遵循CIMOSA所规范的方法与法则，在整合时都可以得到各阶层的管理性，策略性与战略性整合的好处，同时并能监控企业内所有生产作业转换的状况，提供必要的资讯来做替代性方案的分析与模拟，以作为决策辅助支援。

2.2.1 CIMOSA的模式架构（Modeling Framework）

CIMOSA提供一个较全面性的架构，利用三个不同的维度（dimension）来对企业内部系统运作的生命周期作全面性的描述，如图2.3，各个维度的特性详述如下：

（1） Derivation dimension：将系统发展过程的生命周期分成三个部分，分别是从系统需求的定义（requirement definition model ）、系统规格模式设计（design specification model）、到执行的叙述模式（implementation description model），由需求面到系统执行面的模组化支援。

（2） Generation dimension：针对系统的复杂性利用功能观点（function view）、资讯观点（information view）、资源观点（resource view）以及组织观点（organization view）四个互补性的角度来描述问题。

（3） Instantiation dimension：分为参考架构（reference architecture）与特殊架构（particular architecture）两大类。一般性的建构区块（generic building blocks）提供所有产业在建购系统时所需的基本元素区块；局部性模组（partial model）著重於某一特定产业依其特定需求在建购时所需的区块；特殊性模组（particular model）是因应不同的产业而需要有不同的生产制造建购模式。

图 2.3 CIMOSA模式架构图[8]

2.3 ARIS方法

ARIS（Architecture of Integrated Information Systems）整合性资讯系统架构，於1992年由德国Scheer教授所提出的。其原始用意在於透过系统性的概念，描绘并发展出存在於企业中各个应用系统之间的关系与整体架构，著重於处理以企业为导向的实体。ARIS方法主要是以企业流程（business process）的建立为核心，藉由标准化商业流程方法的描述与建置，达到企业环境效率化管理的需求。ARIS系统将企业模型划分为四个主要观点来描述，其中简述如下：

（1）组织观点：主要用来定义组织的架构，将企业的组织层级、功能性、执掌及其部门人员定义於其中，除了定义企业内部外，亦应将企业外部系统一并定义。

（2）资料观点：定义企业内部作业相关流程活动所需的资料或表单，以作为语意资料库模式的定义，用以建立实体的资料库。

（3）控制观点：此一观点主要是定义企业的流程以及活动的相互连结，如图所示为居中连结其他三个方面的观点，可清楚的描绘出企业内部各相关部门之间的运作关系。

（4）功能观点：用来定义企业系统的阶层式功能模组，并利用机能展开图定义系统及相关子系统功能的关系之流程模组。

从组织观点（Organization View）、资料观点（Data View）、控制观点（Control View）及功能观点（Function View）来做为ARIS系统的生命周期模型（Life-cycle Models），而每一观点中又分为三个层次来逐步建置系统，此三个层次分别为需求定义（Requirement Definition）、设计规格（Design Specification）及系统实现（Implementation Description），如图2.4。[9]

图2.4 ARIS系统架构图[10]

三、 GRAI方法模式

GRAI（Graph with Results and Actions Interrelated）方法模式於1970年代於法国Bordeaux大学所发展，主要是利用两种图表化工具以及结构方法来描述制造系统的详细架构，最大的特点是将系统的控制决策与资讯系统作结合，来对实际系统作最佳化的掌控[11]。GRAI方法针对决策系统作分析，将整个决策系统分散到制造系统中的各个层级。底下介绍这两种图表化工具：

3.1 .1GRAI-Grid

GRAI方格的结构是利用表格的行（columns）跟列（rows）来分别表现制造系统以及决策中心之间的关系架构，GRAI方格是利用由上而下的分析方法，去分析为了达成制造系统目标所需要的决策中心应该设立在何处，如表3.1所示。其中，GRAI方格上行的部分所代表的是制造系统的功能型态或者是活动名称；列的部分则是包含整个决策所需的时间长短。在GRAI方格中每个决策中心彼此之间的资讯流动是藉由箭头来表示，单箭号（→）代表著每个决策中心之间的资讯流或资讯连结（information link），双箭号（ ）则是代表著决策中心间的决策连结（decision link）。

3.1.2 GRAI-Nets

GRAI网路图主要是利用由下而上（bottom-up）的分析方法来描述每一个决策中心在GRAI方格里的相关活动架构。如图3.1所示，在GRAI-net图中以圆圈、圆边方形以及长方形来分别代表决策中心相关活动以及资源，主要提供系统的控制决策。

表3.1 GRAI-grid示意图

FUNCTIONSLEVEL（H，P） EXTERNAL INFORMATION TO MANAGE PRODUCTS TO SYNCHRONISE/TO PLAN TO MANAGE RESOURCE INTERNAL INFORMATION

H = 3 yP = 6 m

H = 12 mP = 1 m

H = 6 mP = 15 d

H = 15 dP = 1 d

图3.1 GRAI-net示意图

3.2 GIM参考架构

GIM（GRAI Integrated Methodology）的方法架构主要是由CIM系统、构模方式以及系统架构方法所组成。GIM模式架构主要由观点分解与抽象层级所组成[12]。GIM对於CIM系统提出了四项观点，分别是功能观点（Functional view）、决策观点（decision view）、资讯观点（information view）、实体观点（physical view）等四项观点，每一个观点都是有相互影响的。在抽象层级部分，则是给模型三个抽象层级观念分别是概念层级（Conceptual levels）、结构层级（Structural level）以及认知层级（Realizational level）。如图3.2所示，概念层级是最稳定的一个层级，不需要虚构出任何的组织或是任何技术的考量，主要是了解想要建构的系统是什麼；结构层级是整合组织的观点亦即了解谁在何时及在哪里会使用到这系统；认知层级则是最具体明确的层级，因为它整合了技术的限制以及研究的案例来正确的分解整个系统架构。

图3-2 GIM模式架构图[12]

3.2.1 GIM参考架构模式

GIM参考架构主要是先利用IDEF方法模式建构出系统的整体系统功能模式，利用其定义出来的系统流程将实体系统分解，配合下面六个GIM子功能模组来架构整个实体系统。

（1）GRAI conceptual model：利用三个子系统来呈现制造系统的基本概念。制造系统被分解为：i. 实体系统：主要是扮演著将原物料转换成为产品的角色；ii. 决策系统：管理并控制实体系统；iii. 资讯系统：提供决策系统在制定或执行决策时资讯。

（2）GIM modeling framework：利用观点、生命周期以及抽象层级三个维度来架构整个企业系统模型。

（3）GIM reference architecture：利用model来代表制造系统中不会改变的架构区块。

（4）GIM modeling formalisms：利用GRAI-grid与GRAI-nets来建立决策系统模型；IDEF0与stock/resource 来描述实体系统；entity/relationship 来架构资讯系统。

（5）GIM structure approach：利用分析、使用者导向及技术导向三方面来引导如何将系统的分析与设计展现出来。

（6）GIM case tool：利用GRAI/LAP所研发的IMAGIM软体来支援GIM方法模式架构。

图3.3 说明了利用GIM的方法流程来建构企业系统的架构。[13]

图3.3 GIM架构方法[13]

四、 结论

系统的建构方法以及种类非常多，且有不同的应用时机与范围，在建构ERP系统所采用的构模方法应摆脱过去著重於企业内部单一功能部门的改进，或单一企业流程的再造，而著重於全体（Global）的观点。利用系统的分解，找出部门与部门间的资讯、决策的相互关联性，才能表达实际系统的模式。本研究针对企业资源规划的架构分析几种构模方法逐一探讨，由於企业实体系统中系统活动、控制架构、资讯系统以及组织架构均会影响整体企业资源规划架构，因此我们将这几种构模方法的优缺点整理如下。

IDEF0及IDEFx方法论较著重於系统的功能面以及资讯面，利用系统功能模组及资讯系统模组来表达出系统的架构；CIMOSA则是以功能、资讯、资源、组织四个观点配合三个不同维度的观点来对企业的生命周期作全面性的描述；ARIS是以企业流程为核心，加上组织、资料、控制、功能四项观点来架构整个系统；GIM其最大的特点在利用GRAI-grid与GRAI-net两种工具整合了其他CIM系统，确保系统的概念与模式之间的一致性，并於提供系统控制决策与控制资讯以对系统作最佳的掌控。

参考文献

1. 林汉威，能力杂志，30-34，1998年12月。

2. Johnny K. C. NG. W. H. IP and T. C. Lee, “The development of an enterprise resources planning system using a hierarchical design pyramid”, Journal of intelligent manufacturing, 9, 385-399, 1998

3. Sarkis, J. and L. Lin, (1994), "An IDEF0 functional planning model for the strategic implementation of CIM systems," INT.J. Computer Integrated Manufacturing, Vol.7, No.2, pp. 100-115.

4. Mayer, R. J., M. K. Painter, and P. S. Witt, IDEF Family of Methods for concurrent Engineering and Business Re-engineering Application, Knowledge Based System, Inc, 1994.

5. Ross, T. D. (1997) Structured analysis（SA）：a language for communicating ideas. IEEE Transactions on Software Engineering, 3（1）,16-35

6. Ross, T. D. (1985) Applications and extension of SADT. IEEE Transactions on Computer Science, 18, 25-34

7. Vlietstra,J., (1996), "A summary of the CIMOSA reference architecture," Architectures for Enterprise Integration, Peter, B., N. Laszlo, and W.J. Theodore, eds., Chapman Hall, N.Y.

8. Schlotz, C., and Rock, M., "Reorganization of production department according to the CIMOSA concepts", Computers in Industry, Vol.27, 1995, pp.179-189.

9. IDS（1998），”ARIS Methods”，Version 4.0。

10. 金雄，中纲科技（），探讨企业整合新工具－ARIS方法论，1999年

11. Chen D. and G. Doumeingts, "The GRAI-GIM reference model, architecture and methodology, " Architectures for Enterprise Integration, Peter, B., N. Laszlo, and W. J. Theodore, eds., Chapman Hall, N.Y., 1996.

12. G. Doumeingts, B. Vallespir and F. Marcotte , A Proposal fro an integrated model of a manufacturing system : application to the reengineering of an assembly shop , Control Eng. Practice, Vol 1 ,pp 59-67 ,1995

13. D. Chen, B. Vallespir, G. Doumeingts , GRAI integrated methodology and its mapping onto generic enterprise reference architecture and methodology, Computers in Industry 3

哪些可以作为中小企业实施ERP的前言

ERP的前言一般包括下面两个个方面：

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