包钢erp系统的简单介绍

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本文目录一览：

• 1、oasys 系统怎么数据点配置实时数据库
• 2、MES在钢铁企业的应用是怎么样的
• 3、包钢股份如何
• 4、实时数据库软件

oasys 系统怎么数据点配置实时数据库

实时数据库“StrongDas”在内蒙“包钢”的应用

1、系统概述

包钢燃气厂是包钢各二级厂矿和民用煤气的主要处理和供应单位，工作地点分散，现有的高炉煤气净化站、轧钢加压站、薄板加压站、二炼钢加压站等十几个自动控制系统都是各自独立运行，无法实现数据共享和统一调度，严重地制约了生产自动化的发展。因此我们根据燃气厂的需求，并考虑到将来网络拓展与维护的方便性，采用了一套实时数据库系统“StrongDas” 4.1来管理大量的实时生产数据。

2、网络结构

整个系统的网络有两层，一层是由现场的自动控制操作站连接而成的工业控制网，另一层是燃气厂的调度室、各科室及车间连接而成的三级管理网络。一级网络和三级网络之间由一台安装双网卡的数据采集接口机进行连接，数据采集接口机将一级的现场数据采集上来送到三级网的实时数据库服务器中，至此便为实现现场数据的共享提供了硬件条件。

3、系统构成

实时数据库系统的硬件由两台服务器和三台数据采集接口机构成，其中一台数据库服务器和一台WEB服务器。数据库服务器储存和处理采集接口机采集上来的所有实时数据及历史数据，数据采集接口机与工业控制网相连，采集所有煤气加压站的实时数据并送至实时数据库服务器。

实时数据库的软件部分由用于过程数据和历史数据的存储的数据库服务器软件StrongDAS 4.1、为系统提供网页发布的服务的WEB服务器软件StrongDAS Web4.1、采集接口软件及客户端配置软件组成。

4、数据采集的实施

数据采集接口为大多数厂商的plc和dcs系统提供了数据采集接口，例如dde、opc、文件采集、串口采集等。燃气厂的各个加压站plc和dcs主要由SIMENSE、横河、honeywell TDC3000、贝加莱几个系统组成。

对于SIMENSE、横河的设备通过opc接口与实时数据库实现通讯，利用StrongDasIOClient 4.1中的StrongIO_configure即可以对opc进行配置，软件包中的strongio_opc_read_cache既可从opc服务器缓冲区读取数据，strongio_opc_read_cache和opc服务器进行数据交互有2种不同方式，即同步方式和异步方式，本系统采用的时同步方式。 实时数据库系统连接的装置必须启动相应的opcSerever。在StrongIO_configure中定义系统所将要读取装置的主机名称以及对方提供的opcServer名称（如WINCC 为opcServer.WinCC）。

对于贝加莱设备采用网络dde（Dynamic Data Exchange）接口进行配置，启动远程的dde服务后，建立一个dde共享即ddeShare，设置这个共享为所有程序均可访问，然后在信任共享中设为允许启动程序和允许初始化应用程序。在StrongIO_configure中配置dde时，将Application的名称设为\\computerName\\Ndde$,Topic设为在远程计算机上所建好的ddeShare的名称。dde接口也是一种比较稳定的数据交换接口。

对于4＃trt的TDC3000 控制系统，它本身没有提供标准的opc和dde的接口，所以采用串口通讯的方式利用StrongDasIOClient 4.1中的strongio_honeywell_us进行数据的采集。具体实现的方式是在TDC3000系统中建立包括所有要采集的工位的打印报表，并将报表打印模式设为按一定的时间间隔打印，从打印机的串口接一根特制的串口通讯电缆与数据采集接口机相连。在StrongIO_configure 中对采集项进行相应的配置即可完成对TDC3000的数据采集。

所有类型的采集接口均采用一个数据标签配置文件对需采集的工位信息进行配置并实现与数据库服务器中的数据表的对接。

MES在钢铁企业的应用是怎么样的

当今钢铁企业在追求规模效益的同时更加追求产品结构的高级化，集中发展高技术含量和高附加值的产品，控制关键市场、关键生产技术和重大新工艺技术。钢铁企业的内部管理也从简单的单一项目的局部改善向集成的优化方向发展，企业之间的竞争也转变成价值链的竞争，要求以实现敏捷制造、集成制造、节能降耗为目标的管理系统的呼声空前高涨。宝信冶金MES这个凝结了宝钢先进管理思想与管理技巧的专业化软件，正是在国家863项目资助下应运而生。

宝信MES系统在国内钢铁企业的应用了有60多套，从这60多套MES系统，我们发现国内的冶金MES市场正在向产供销一体化、注重行业解决方案和技术诀窍、协同制造、整体优化、以节能降耗为目标、标准化构件化等方向发展。

宝信MES根据冶金市场需求，研究完成了一些影响冶金企业制造管理的核心功能：

1、高级合同优化排产

冶金企业如何实现整个工厂内的产能的平衡、物流的平衡、库存的平衡，实时进行用户订单的交期承诺，这一直是困扰企业的一个难题。宝信冶金MES在充分消化吸收国外先进技术以及宝信公司长期从事宝钢等国内大型钢铁企业信息化系统的积累上，完成了该项关键技术的攻关。该技术的核心内容主要是当用户签定订单以后，我们能够对现在已经形成的订单和正在执行的订单进行一个滚动动态的计算，能够使得整个的物流是最通畅的，对所有的产能、库存进行平衡，同时在接收定单的时候就可以告诉用户其所要求的交期是否能够完成。这项技术目前在国际上也仅仅有少数的公司能够实现，在国内目前还没有。

2、多工序一体化作业计划

因为在钢铁企业里面包含了炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多条产线，它的作业前后是有非常的连动关系的，如何把这些约束条件、基础作为一个完整的体系进行考虑，这也是一个国际前沿的课题，在国际上也仅有新日铁、浦项等少数的钢厂应用这项技术， 宝信的MES目前已经把这个功能纳入整个宝信的体系当中，这对实现热装热送进而节能降耗发挥了非常大的效能。我们把后面轧钢的轧制顺序与前面的浇铸顺序以及炼钢的组炉计划几个统一起来形成一个一体化的作业计划。

3、质量管理冶金规范体系

它是把企业里面所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来，建立一个完整的冶金规范体系。当用户在进行订货的时候，我们就可以自动地把用户的订货要求，转换成所有的加工工艺参数，然后作为作业指令下发给下面的机组，下面的机组照着这个执行，包括所有的机组在什么地方取样、取几块样，所有的加工的温度是多少，张力是多少，设备的控制参数是怎么样的，以及最后的检验标准、放行的条件等等，这样就形成一个质量管理的完整的闭环，实现产品的全过程质量控制。

4、动态成本控制

企业的一切业务活动最终都体现在财务的指标信息上。从企业管理者的角度，企业的财务信息也好，成本也好，最好能够与物流同步产生，而传统的企业一般都是滞后的，在月底的时候通过统计报表最后转换成财务信息成本信息。宝信的MES则是完全与生产系统衔接，当物料在机组生产完毕、自动地把加工的重要数据收集上来，同时按照事前设定好的规则，实时地把与财务有关的数据“抛帐”到成本管理系统中，进行动态成本的核算。并设定一些重要的成本考核指标，进行工序成本的控制，来到到降低成本的作用。也就是当物流信息产生的同时，财务信息成本信息也随之产生，真正做到了三流合一这样一个概念。

5、基于指标的参数优化功能

我们很多现场的控制参数都是通过设备来进行驱动的，对现场的信息如何进行监控，我们把这些指标下到一个过程控制的信息里面去，形成一个自动的比对，自动的进行调整。宝信MES对于现场重要设备比如：转炉、连铸机、轧机、退火、镀锌、彩涂等机组设备设定工艺、质量控制指标，并对实时收集的过程参数进行优化处理，实时指导现场的操作。

6、能源监控与管理

除了上述各项功能外还有能源管理功能。在钢铁行业中，企业的能源消耗约占钢铁成本的20-40%,不同的装备水平,工艺流程,产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响;宝信MES通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一个系统中，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理，通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集──过程监控──能源介质消耗分析──能耗管理等全过程进行管理。

宝信软件凭借其多年积累的技术和造就的人才，宝信冶金MES先后在宝钢、包钢、马钢、沙钢、本钢、涟钢、湘钢、邯钢、安钢、通钢、江阴兴澄、山东鲁宝等几十家企业得到了成功的实施。

包钢股份如何

目前处于上升趋势中，短期走势强于大盘。缩量盘整，关注走势变化。处于强势状态，可以继续跟踪趋势。明日第一支撑位：2.61，明日第二支撑位：2.60。

【拓展资料】

内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称“本公司”）经内蒙古自治区人民政府“内政股批字19996号”《关于同意设立内蒙古包钢钢联股份有限公司的批复》文件批准，由包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“集团公司”）、山西焦煤集团有限责任公司、包头市鑫垣机械制造有限责任公司、中国第一重型机械（集团）有限责任公司、中国钢铁炉料华北公司等五家股东共同发起组建。

包头钢铁（集团）有限责任公司是由包头钢铁（集团）有限责任公司作为主要发起人，将其拥有的轧钢系统生产主体单位（包括轨梁、无缝、线材、带钢四个分厂）的经营性净资产经评估作价后投入股份公司，同时联合西山煤电（集团）有限公司、中国第一重型机械集团公司、中国钢铁炉料华北公司、包头市鑫垣机械制造有限公司等四家发起人于1999年6月29日共同发起设立的股份有限公司。

包钢集团公司己形成了钢铁和稀土生产及相应配套的科研、能源、动力、辅助、综合服务等较为完整的现代化钢铁、稀土生产体系。　1998年6月，经内蒙古自治区政府批准，包头钢铁公司进行整体改制，正式设立了包头钢铁（集团）有限责任公司。1998年以来，集团公司在"以改革求生存，求发展"、"优化钢铁，突出稀土"的基本发展战略指导下，在大力推进以建立现代企业制度为目标的各项改革的同时，初步形成了适应市场经济的产权制度、组织制度和管理制度。

实时数据库软件

实时数据库“StrongDas”在内蒙“包钢”的应用

1、系统概述

包钢燃气厂是包钢各二级厂矿和民用煤气的主要处理和供应单位，工作地点分散，现有的高炉煤气净化站、轧钢加压站、薄板加压站、二炼钢加压站等十几个自动控制系统都是各自独立运行，无法实现数据共享和统一调度，严重地制约了生产自动化的发展。因此我们根据燃气厂的需求，并考虑到将来网络拓展与维护的方便性，采用了一套实时数据库系统“StrongDas” 4.1来管理大量的实时生产数据。

2、网络结构

整个系统的网络有两层，一层是由现场的自动控制操作站连接而成的工业控制网，另一层是燃气厂的调度室、各科室及车间连接而成的三级管理网络。一级网络和三级网络之间由一台安装双网卡的数据采集接口机进行连接，数据采集接口机将一级的现场数据采集上来送到三级网的实时数据库服务器中，至此便为实现现场数据的共享提供了硬件条件。

3、系统构成

实时数据库系统的硬件由两台服务器和三台数据采集接口机构成，其中一台数据库服务器和一台WEB服务器。数据库服务器储存和处理采集接口机采集上来的所有实时数据及历史数据，数据采集接口机与工业控制网相连，采集所有煤气加压站的实时数据并送至实时数据库服务器。

实时数据库的软件部分由用于过程数据和历史数据的存储的数据库服务器软件StrongDAS 4.1、为系统提供网页发布的服务的WEB服务器软件StrongDAS Web4.1、采集接口软件及客户端配置软件组成。

4、数据采集的实施

数据采集接口为大多数厂商的PLC和DCS系统提供了数据采集接口，例如DDE、OPC、文件采集、串口采集等。燃气厂的各个加压站PLC和DCS主要由SIMENSE、横河、HoneyWell TDC3000、贝加莱几个系统组成。

对于SIMENSE、横河的设备通过OPC接口与实时数据库实现通讯，利用StrongDasIOClient 4.1中的StrongIO_configure即可以对OPC进行配置，软件包中的strongio_opc_read_cache既可从OPC服务器缓冲区读取数据，strongio_opc_read_cache和OPC服务器进行数据交互有2种不同方式，即同步方式和异步方式，本系统采用的时同步方式。 实时数据库系统连接的装置必须启动相应的OpcSerever。在StrongIO_configure中定义系统所将要读取装置的主机名称以及对方提供的OpcServer名称（如WINCC 为OPCServer.WinCC）。

对于贝加莱设备采用网络DDE（Dynamic Data Exchange）接口进行配置，启动远程的DDE服务后，建立一个DDE共享即DDEShare，设置这个共享为所有程序均可访问，然后在信任共享中设为允许启动程序和允许初始化应用程序。在StrongIO_configure中配置DDE时，将Application的名称设为\\computerName\\NDDE$,Topic设为在远程计算机上所建好的DDEShare的名称。DDE接口也是一种比较稳定的数据交换接口。

对于4＃TRT的TDC3000 控制系统，它本身没有提供标准的OPC和DDE的接口，所以采用串口通讯的方式利用StrongDasIOClient 4.1中的strongio_honeywell_us进行数据的采集。具体实现的方式是在TDC3000系统中建立包括所有要采集的工位的打印报表，并将报表打印模式设为按一定的时间间隔打印，从打印机的串口接一根特制的串口通讯电缆与数据采集接口机相连。在StrongIO_configure 中对采集项进行相应的配置即可完成对TDC3000的数据采集。

所有类型的采集接口均采用一个数据标签配置文件对需采集的工位信息进行配置并实现与数据库服务器中的数据表的对接。

5、数据发布

对于数据采集接口机采集上来的数据，要想发挥它的价值就要把得到的数据发布出去。系统的WEB服务器安装StrongDas Web4.1，主要是负责网站数据发布，它以StrongDasIOServer4.1服务器数据源，在客户端StrongDasInfo4.1中可以绘制相关的监控画面并对每个变量进行组态，画面经过转换后可以发布到web服务器中，这样局域网上的所有用户都可以通过IE6.0直接浏览燃气厂的生产情况。

系统中有非常完备的权限管理方法，管理员对所有访问此系统的用户进行增加、删除及角色的分配。同时系统客户端能够提供实时数据列表显示、历史数据归档及趋势、报警、事故查询、统计分析等功能。

6、系统运行效果

系统自2004年在包钢燃气厂投入运行以来，运行稳定，实现了全厂统一指挥和管理，很快成为了厂级领导、生产管理人员和调度人员的得力助手，收到了良好的效果，主要体现在以下几个方面：

一．提高生产管理的效率

管理人员在办公室里就可以看到全厂各个工艺参数的实时变化，即使出差在外也可以通过国际互联网方便地了解企业的生产经营情况，为企业领导层能够最快地做出生产经营决策提供了第一手资料，生产节奏明显加快。

二．提高了生产调度地快速性和准确性

为生产调度及生产管理指挥人员以最直接的方式提供了生产工艺的实时数据，弥补了以往打电话速度慢、失误多的缺点。目前，实时监控系统已经成为调度人员必不可少的工具，确保了生产的长期稳定运行。

三．实现了数据管理的标准化

数据从各子系统PLC或DCS中直接采集进入系统，在此基础上实现了数据共享，从而提高了各类统计的权威性、准确性和实时性。

四．确保了生产的稳定性

由于系统在生产中的辅助作用，有效的避免了很多安全事故，减少了非计划性停机的次数，从很大程度上保证了生产的稳定性、安全性并延长了生产周期。取得了显著的经济效益。

五．生产工艺水平得到了提高

以实时监控系统为辅助工具，对原有的设备管理及工艺进行差异性分析，找到原因和不足，及时地进行改进。反过来利用管理中的需求在对系统进行不断的扩充，从而形成了企业管理和监控系统之间互相促进的良性循环。

8 结束语

实时数据库系统“StrongDas”在包钢燃气厂的成功应用，为生产用户提供了远程数据浏览、报警信息、统计报表、历史趋势等多方面的功能，使生产数据利用计算机网络实现了共享。为企业的生产调度及生产决策带来了极大方便，极大的提高了企业的工作效率。真正实现了办公室与工业现场连接起来，填补了管理信息系统与现场控制系统之间的空白，也必将给企业创造出更加巨大的经济效益和社会效益。

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