erp系统的出现（erp会出现什么问题）

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本文目录一览：

• 1、ERP产生的背景
• 2、erp系统是什么时候开始用的
• 3、ERP的产生与发展
• 4、erp起源于什么年代

ERP产生的背景

ERP产生的背景是

20世纪90年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业所面临的竞争更趋激烈。以客户为中心、基于时间、面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。实施以客户为中心的经营战略是20世纪90年代企业在经营战略方面的重大转变。

实施以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。企业的再造工程是对传统管理观念的中大变革，在这种观念下，产品不再是定型的，而是根据客户需求选配的；业务流程和生产流程不再是一成不变的，而是针对客户需求，以减少非增值的无效活动为原则而重新组合的。

特别是企业的组织也必须是灵活的、动态可变的。显然，这种需求是传统的MRPⅡ所难以满足的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的ERP系统。

扩展资料：

进入 ERP 阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

Internet 技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理思想。ERP 系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

erp系统是什么时候开始用的

自从1981年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套 MRP Ⅱ (Manufacturing Resource Planning，MRP Ⅱ，中文含义是制造资源计划)软件以来，MRP Ⅱ/ERP在中国的应用与推广已经历了20多年的风雨历程。

ERP是Enterprise Resource Planning 的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法已经通过计算机软件得到了体现。因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。

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ERP的产生与发展

企业资源计划概念起源于库存管理，提出于20世纪90年代初，20世纪90年代中期为人们所接受，ERP是在专业应用软件公司研究、由工程师们建立起来的概念，1998年后在国外进入学校。企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，它是由美国Garter Group Inc.在1990年提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在制造资源计划（Manufacturing Re-source Planning,MRP Ⅱ）基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。伴随Internet的发展，ERP又相继融合进人力资源管理、敏捷制造、精益生产方式、业务流程再造、全面质量管理、约束理论、电子数据交换等相关理论，也就是说ERP已把企业的所有经营管理都融入于其中，并逐渐向上、下游企业间的关系管理进行整合。

1.1.2.1 订货点法

订货点法是最初始的生产存储管理方法。订货点法始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点或低于安全库存时，按规定的订货数量提出订货的一种库存控制法。这种方法实质是补充库存，“补充”的含义是把库存量增至到原来的状态要求，不低于安全库存量，保证库存中有一定数量的存货，以备需要时随时使用。对于生产过程中的各种物料均有一个实际库存量和安全库存量问题，随着日复一日的生产库存量被逐渐领用消耗，当库存量下降到某个时刻、剩余的库存量可供消耗的时间，恰好等于订货所需的时间即订货提前期。这时，就开始下达生产制造与采购订单，及时补充库存量，这个时间的库存量称为订货点。

订货点法也称为定量订货方式。在稳定消耗的情况下，订货点是一个固定值；若消耗不稳定，则可按消耗速度来补充库存量。订货点法最大的缺陷是没有按照物料真正需要的时间来确定订货日期，尤其是不能保证消耗多变的情况下及时补充库存。况且即使有了库存，也不一定能保证不出现短缺，因为物料需求是随着需求变动而变化的。

1.1.2.2 物料需求计划（MRP）

物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP）是在订货点法的基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法。MRP改变了过去产品生产的方式，提出了可以把任何一种产品的各种物料需求分为独立需求与相关需求。独立需求是指最终产品需求或备品备件即维修件，它的数量是由市场与客户需求所决定的；相关需求是指与最终产品需求直接相关的，它的需求量是由其最终产品的需求所决定的。由于希望任何一个库存物料是在“恰好”需要它时才有库存，从而引入了“时间分段”概念，即把未来的需求、供给、库存、订货等的时间分段，用天或周的方式来表达。这个愿望在20世纪60年代中期以约瑟夫·奥列基（Joseph A.O rlicky）博士为首的美国几位生产与库存管理专家，成功地开发了一套物料需求计划系统而得以实现。

MRP是一个生产计划与库存控制系统，在需要的时间里得到恰好需要的物料数量，并及时地制造或采购数量不多也不少的物料。MRP系统以产品结构即物料清单（Bill Of Material,BOM）所构成的每个产品的零部件与零件之间结构关系上的信息为基础，按照主生产计划（Master Production Planning,MPS）的每一最终产品的数量和所必须要完成的日期即产品交货期为基准，由MRP正确地逐层分解计算出每一个物料的需求量，再与库存控制的库存记录的库存状态数据匹配，计算出物料的净需求，并以最终产品交货期为时间基准倒推计算出物料需求期，即决定了物料“需要什么（what）、需要多少（how many）、何时需要（when）”。

为了使物料管理运用于整个企业生产管理中，又在MRP基础上扩充了优先顺序计划、能力计划、优先顺序控制与能力控制等四个基本功能，即把能力需求计划（Capacity Requirements Planning,CRP）、采购计划和车间作业等纳入，从而使计划更加切实可行，成为闭环MRP。闭环MRP是指在计划执行过程中，将来自车间、供应商和计划的信息进行平衡与调整，使之尽可能满足物料的需求，从而使主生产计划得到协调与统一，这种有效执行，形成了一个闭环系统；同时通过计划的执行与计划信息的反馈，利用反馈信息进行平衡与调整，连成一个自我调节的闭环系统。

1.1.2.3 制造资源计划（MRPⅡ）

在实际应用过程中，MRP存在着主生产计划仅考虑粗能力计划平衡，经营决策计划无法对生产计划控制层的变化作出相应调整等问题。20世纪80年代，MRP由局部性的物料需求计划扩展成以整个企业生产能力和制造资源的需求，形成制造资源计划。相对于早期的物料需求计划MRP，人们把后面的制造资源计划MRP称作MRP Ⅱ，以示区别于前者。

MRP Ⅱ的基本思想是围绕生产过程中的物料转化组织制造资源实现按需、及时生产。制造资源包括生产资源（物料、人力、设备）、市场资源（销售、供应）、财务资源（资金来源和支出）和工程设计资源（产品结构和工艺过程设计与工程设计更改）等。MRPⅡ仍沿用MRP计划逻辑处理生产计划、分配和财务计划，其功能实现：①能力平衡下的主生产计划：根据计划的需求量和企业中生产的基本信息计算出设备和人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断是否具有足够的生产能力。如果发现能力不足，就需要进行设备负荷调整和人力补充；如果能力根本无法平衡，就需调整生产计划。②采购和物料管理计划：根据MRP的输出和库存管理策略编制物料采购计划，进行采购和库存管理。③企业财务管理：将企业各类活动与财务数据结合起来，作出各种成本核算和效益分析，帮助企业进行更为有效的管理。④生产活动控制：以调整后的物料需求计划的输出作为输入，根据各种优先准则，自动编制车间作业计划。

1.1.2.4 企业资源计划（ERP）

随着经济的全球化、市场的国际化、需求的多元化和个性化，商品流通领域发生了很大变化，企业竞争空间与商业范围进一步扩大，企业国际化的客户竞争与产品销售竞争越来越激烈，并且采购市场亦超越了国界。正是在这一面向社会化生产越来越现实的全球市场背景下，MRP Ⅱ才逐渐形成包括面向供需链的新一代的企业资源计划（ERP）。

ERP是MRP Ⅱ系统的扩充形态，它是站在全球市场环境下，从全局角度对经营与生产进行的计划方式和企业集成的经营管理系统。ERP的核心功能是MRP，即通过物料单（BO M）的分解，将客户对产品的需求转化为制造系统对物料和制造的需求，从而实行对生产和存储的有效管理和控制。ERP管理思想的核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理，主要体现于三个方面：①体现对整个供应链进行管理的思想；②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；③体现事先计划和事中控制的思想。如图1.1所示，显示了典型的ERP结构。

图1.1 ERP的结构示意图

erp起源于什么年代

ERP是上世纪90年代美国美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想。

ERP就是企业资源计划，英文全称是Enterprise Resource Planning，企业资源计划是指建立在信息技术基础之上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

扩展资料：

目前ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等等，它通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。

生产特点

它汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。

为此，重新定义供应商、分销商和制造商相互之间的业务关系，重新构建企业的业务和信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的能动性。

优点

ERP 的优点主要体现在以下方面：缩短周转的时间；物流与资金流的集成；加强物料和生产计划；模拟不同市场状况对生产计划、能力需求计划、物料采购计划和储运等工作的影响；

增强企业对经营环境改变的快速反应能力；实现管理层对信息的实时和在线查询；为企业决策提供更加准确、及时的财务报告；及时提供各种管理报告、分析数据；系统本身具有严格的内部控制功能。

主要特点

ERP 具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性等显著特点。ERP 系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求，是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。

(1)面向销售，能够对市场快速响应。它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理。

(2)更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

(3)纳入了产品数据管理 PDM 的功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM 系统的集成。

(4)更多地强调财务管理，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

(5)较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

(6)在生产制造计划中，ERP 支持 MRP 与 JIT 混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。

(7)采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于 WEB 技术的电子数据交换 (EDI)、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等。

参考资料来源：百度百科-ERP

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