erp系统生产管理（erp系统生产管理流程）

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今天给各位分享erp系统生产管理的知识，其中也会对erp系统生产管理流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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如何运用ERP进行生产管理？

【工厂管理课堂】为你解答：现在国内制造型工厂越来越多的使用ERP系统来提高管理水平，一方面是管理者意识到ERP系统的作用，另一方面是ERP系统针对工厂规模推出了不同价位的产品。现状是使用ERP的工厂很多但真正使用的好的凤毛麟角，使用的也只是ERP系统功能中的一小部分，最常用的也就是物料出入库的记账功能。

下面对ERP做个简单的介绍：

ERP系统的作用

ERP系统的作用主要有如下几个方面：

01、实现整个工厂数据的汇总收集和共享，现在的ERP系统只要有网络都可以访问，不管你是在其他的城市或者在国外，这样可以减少沟通成本，提高工作效率。

02、实现对数据自动统计和分析，为经营者决策提供依据，系统根据每天输入的数据进行分析，生成采购、销售、生产和财务报表，让领导层可以清楚的知道工厂的运行是否良好，哪些方面有问题需要改善。

03、可以固化工作流程，提高工厂整体效率，ERP系统是根据科学的工厂管理流程制作的，通过系统可以是工厂按照固化的科学流程运行，最终实现整体效率的提高。

我多年从事生产管理，使用过德国的SAP（思爱普）、也使用过国内的金蝶，针对中小公司的易助，亲身经历过ERP系统更换和升级，聊一下生产管理如何使用好ERP系统。

ERP系统中生产管理相关有哪些方面

01、物料管理：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。

02、工单管理：工单虽然是计划部门在开单但跟生产息息相关，工单中包含了生产部门每天的工作任务安排，主要有生产的产品名称、数量和完成时间，这些是生产管理的要求和目标。

03、成本管理：这里讲的是生产相关成本，一方面是系统可以维护工时核算人力成本和核算效率，一方面是生产相关的辅料领用消耗。这两部分维护好可以通过ERP系统核算每个月每个产品的生产成本。

04、品质管理：这里主要是产品送品质检验，系统可以记录检验合格批次数据，也可以把每批次的不良原因维护到系统，可以定期导出送检合格率和不良分析数据。

下面是一张金蝶系统的生产管理板块相关功能图：

ERP在导入和使用过程中的注意事项有哪些？

ERP的功能很强大，为什么绝大多数工厂使用后却没有达到预期，最后变成了纯粹的物料和金额进出几张工具呢？下面分享使用过程中的经验：

01、系统的基础数据一定要准确：ERP系统的最大功能是根据基础数据进行科学的运算分析，如果基础数据不准确就算系统的算法再科学提供给领导者的也不是真实的情况。

如何来保证数据的准确要注意下面几点：

02、导入前要先梳理流程：ERP系统引入后慢慢变形的一个重要因素就是系统流程和自己工厂实际流程不一致。在系统导入之前ERP系统公司都会派遣顾问到工厂进行流程调研和梳理，如果你们工厂为了节省成本没有做这一步那就要小心了。

03、操作者培训要到位：我就有见过有个工厂系统升级切换时间选在国庆节，留给操作者熟悉新系统操作的时间只有一个星期，后来在使用过程中到处都是问题。一般培训时要求每个部门的领导和关键用户要得到充分的培训，并确保完全掌握系统的操作。

04、员工按要求执行是关键：系统只是工具，关键还是要看你怎么用，是否按要求去使用，最终还是要落实到一线操作者身上。

05、管理者要定期复盘系统报表数据：比如你是生产管理者，那你就要定时的去检查系统中工单的结案情况，领料单、入库单的填写规范性和审核及时性、生产成本数据有没有异常，定期复盘可以及时发现数据异常，及时改善。

06、管理者要不断对系统提出改善意见：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线操作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。

总结：

ERP系统不管是哪个品牌都只是管理的辅助工具，管理者的科学方法和改革的思想才是关键，系统操作者有高度执行力才是系统平稳运行的保障，管理者要用好ERP系统来服务于管理，而不是成为系统的奴隶。

对于生产型企业来说，生产过程从来都不是一蹴而就，这其中，每条生产线的安排，每道工序的把控，那都是相当重要，尤其是对于工序管理，随着人们对物质生活水平的高要求，更是要求产品的每道工序必须把控到位，以确保产品的质量，这时候，通过信息化手段高效工序管理，显得尤为重要。

在这里，我们以某个制造业ERP系统的工序管理为例，带大家来看一下通过信息化管理手段，都能够给企业带来哪些便利。

1、工序汇报，让生产进度实时可控

首先，我们要把握生产全局，第一时间，想到的是什么，肯定是随时把控生产进度，去了解生产部门都“弄啥嘞”，而这其中，工序的执行情况，就直接反应了生产的整个进度，在智邦国际制造业ERP系统的工序管理中，可以通过工序汇报直观显示企业当日所有生产线的工序进度，进而达到对整个生产过程的把控，同时，也为管理者合理把控整体生产进度提供了依据，以便快速对生产计划作出调整。

而且为了方便管理，企业还可以通过智邦国际手机APP实现对企业的工序管理，更加方便快捷。

2、工序替代功能，增强生产风险抵抗力

对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在智邦国际制造业ERP系统内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。

3、工序委外、工序质检，让工序管理更灵活

任何产品，都是涵盖了劳动人民的智慧，有的其中生产过程涉及到众多的技术和工序，而每一道工序，又都是有讲究的，所以一些企业会将某些工序委外，或者由于其他原因，企业也会将某工序委外，所以针对种种情况，在智邦国际制造业ERP系统工序管理内，工序的委外那是相当有必要，可以便于企业对工序的灵活把控。

同时，对于委外的工序，在ERP软件内，还支持工序质检，进一步确保了企业对委外工序的质量把控。

4、工序统计列表，便于企业工序优化调整

对于企业来说，工序的汇报，到工序的替代，再到工序委外质检，可以说严格的将生产工序可控，将企业的的风险大大降低，进而提高了企业的生产进度和产能，但是除此之外，还有什么方法，能够将企业的工序管理更上一层楼呢？答案是就是工序统计，在智邦国际制造业ERP系统内，工序不合格率分析，能够将工序的效率进行统计，为生产管理者的进一步工序优化，提供了重要依据，可谓是让工序管理锦上添花。

同时，在智邦国际制造业ERP系统内，还有工序委外进度追踪表，确保了委外工序进度的可控，对于生产企业来说，也是非常便利，进一步确保了企业对所有生产工序的把控游刃有余。

总之，对于企业来说，无论是工序汇报，还是工序替代等，都是为了让企业在生产过程中，尽可能的将主动权握在手中，进而提高企业生产效率和效益，而这，只是智邦国际制造业ERP系统这个哆啦A梦，给企业的其中一个惊喜，像生产订单、生产计划等，都能够从制造业ERP系统中实现快速把控管理，企业如果感兴趣，可以去智邦国际官网具体了解情况。

利益相关，不邀自来：

企业使用ERP的目的无一例外都是想借此来提升企业自己的管理水平提高经济效益，但是一味的只靠ERP，而企业自身不随着上ERP来做出管理的改变，想要脱胎换骨无异于痴人说梦。

ERP的高度集成，是ERP的一个大特点，在过去的传统企业中，数据在不同部门之间重复的录入，也很难实时共享，而ERP则可以使公司数据高度的集中起来，便于管理，从而提高管理效率和决策水平。

ERP管理系统有助于公司企业内部创新的新型管理工作模式。

引进和采用国际先进管理思想和管理模式，并根据中国国情及企业的具体情况进行调整，可以促进企业主要业务流程的合理化和规范化，提高企业经营效率*有助于实现实时、准确的企业生产经营数据和信息集成，减少中间环节和重复劳动，避免数据传递或人为错误。

ERP管理系统有助于企业管理层对生产经营绩效的进行客观准确的考核，提高企业各层管理决策的有效性。

流程的规范及优化，是提升企业运作效率和效益的一种重要手段，传统意义上的信息技术不能代表ERP，仓管云ERP也并非像设置生成订单那样操作简单——添加，保存就完成了。何为信息？像听，闻，写，思考等都是信息，是一种无法物质化的形态，信息技术就是将这些信息统计起来，合理有效的处理，储存并在使用的时候能够及时的调出利用，实现企业信息化。虽然企业管理信息化能够加快企业处理信息的速度，及时做出响应，但ERP终究是人为预先编制好的程序，就目前来说其本身并不能自行产生“管理思路”，还得依靠软件供应商赋予的先进的“思路”。因此，人与系统的相互配合才能更有效的“管理”。

ERP管理系统有助于改进企业的财务信息细节和加强对企业的财务控制和管理程度。

国内的企业大多在生产，管理等诸多方面存在着欠缺，要想企业成功实施ERP管理系统，必须明确自己的企业信息目标是什么，需要什么，俗话说供需，有了需求才明白自己要什么。企业应当了解供应商所能提供的产品和相关的服务，只有完全了解自己和对方，才能为更好的企业选择ERP系统做铺垫。

ERP最重要的功能就是提高企业效率，整合各项资源。但是国内的ERP已经被浮躁化了，这里要泼一下冷水：ERP也不完全是万能的，看过太多失败的案例！经常是ERP系统管理一套，线下EXCEL又管理一套，累死那些员工了！所以要真正用的好的话，还是要根据企业自身的状况，一步一步导入和一步一步改进。最好是企业内部的IT人员能快速的根据业务变动情况进行二次开发能力。否则的话就是噩梦的开始！

ERP管理系统可以说是在大型企业或者是生产制造行业中应用比较广泛的一套管理系统了，那么如果想要借助ERP管理系统对企业进行生产管理，ERP又有哪些功能能够帮助企业呢？

我认为ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理：

前期：

生产周期（计划）设定、（原料、物料）采购管理、定金交付

企业在进行生产的前期，通过ERP管理系统制定生产周期计划，初步设定整个计划的完成周期，并分配每一时间段的生产任务。

然后在通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购，购买合理数量的生产资源，避免浪费。

同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。

（伟创ERP管理系统——合同管理功能）

中期：

生产制造、品质管理、库存管理、物流运输

在前期的准备工作完成以后，便可以开始进行生产制造产品，在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检，保证产品的良品率。

当所有产品生产完成以后，通过ERP管理系统的库存管理和物流管理，进行所有产品的进出入库管理，并开始着手产品的物流运输，确保产品订单能够及时送到客户的手中

（ERP管理系统——进销存功能）

后期：

资金回款、售后管理

当所有产品已经送到客户手中以后，企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算，并向客户索要尾款。

如一些产品订单出现问题，也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理。

（ERP管理系统——客户管理功能）

1。首先，要结合公司的当下的情况，选择适合的ERP.不同的行业选择也不同。同时，当公司规模有点大的时候，最好要有条码录入，移动申批，移动端查看及展示等，这样会大力降低ERP的录入工作繁杂，工作流程申批缓慢，随时了解现在的生产状况，领导及时作出工作内容安排及调整。

2.不能过份依赖ERP,ERP终究是一个体现生产管理思想的工具，工具不能代替决策，但可支持决策。ERP用规范的程序，把问题暴露出来提呈到管理者的面前，比如下道工序对上道工序的需求、主生产计划对详细生产计划的需求。ERP不仅在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，事实上在整个决策过程中，决策程序，数据搜集、分析是最为重要的，最后的结果只是表决和定夺而已。

(配一张ERP中APS的图片）

企业信息化建设发展是需要不断地提供系统建设优化整合的，现在流行OA和ERP对接。ERP的建设是传统行业比较普遍的信息化，并且其信息化成本比较高，几十万到几百万不等，相比之下，OA的信息化成本较低，但其价值容易会被忽视。就像很多企业老板整天奔波谈业务却没精力增强内部管理，很多员工整天想着怎样加工资却没有精力提升自身能力，OA信息化建设与企业增强内部管理和员工提升自身能力一样容易被忽视，但OA高效办公这些都是企业发展原动力的加速度。

OA集成整合ERP各个优势，才能构成移动互联网的核心竞争力，特别是oa办公系统强大的移动端功能，可以帮助企业低成本实现移动erp管理，传统行业需要转型移动互联网行业，企业内部必须要有专业的互联网思想和态度，不能以偏概全，否则会造成消耗最大的成本却没有达到效果预期。传统行业转型移动互联网需要有全面的解决方案，如：OA与ERP对接可以实现很大的价值，协众 OA 和 ERP 之间彼此侧重点不同，各自有不同的优势。协众 OA 和 ERP两者既可融合又可互相弥补，能够实现整体效益的最佳方案并且解决企业信息孤岛问题，并能将ERP的价值放到最大。

生产管理是企业运营中很重要的一个环节，今天让我们来了解一下ERP生产系统是如何工作的。

1.生产计划

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

2.完工报告

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

3.组织方式

根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业提供决策手段。信息整合、信息共享，进行全面一体化管理的信息资源。

ERP在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，同时使生产能力提高近50%，各种数据的提报也极大的提高了财务人员的效率。随着企业管理软件的发展，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运行成本，为企业的发展带来新的原动力。

企业的管理始终是人去管理的，ERP只是管理企业的一种工具，应该是辅助管理层管理的，那如果说是在生产上的管理的话，

生产涉及到的方面很多，产品BOM，订单管理，生产计划，车间在制，工艺工序，投入产出，计时计件，

这些在ERP内部都是将数据整合然后在报表或者一些数据上体现出来给管理者以做决策参考的，

当然要想看这个数据输出是否准确，那就取决于你们输入的数据是否是精确的，

我们客户实施培训的课堂上，老师经常说的一句话“ERP你喂他吃的是屎，他吐出来的也是屎”。。。

论ERP在生产管理中的应用

　论文关键词：ERP 生产管理运行

论文摘要：ERP作为一种新型的管理信息系统，在国内外正被越来越多的企业所关注。我国企业及相关人士对ERP还存在认识和使用上的障碍,绝大多数企业认识与推广ERP信息系统还主要是受市场与传媒的导向,ERP系统实施的成功率比发达国家低。分析ERP与现行企业生产管理方法之间的不同,对ERP的顺利实施有着重要的现实意义。

ERP(企业资源规划)是企业资源计划系统，是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

一、ERP核心管理思想

就是实现对企业整个生产管理供应链组织、控制、指挥、决策的有效管理，主要体现在三个方面：一是对整个生产供应链资源进行管理；二是精益生产、同步工程和敏捷制造的思想精髓；三是事前计划与事中控制组织的统一。

二、实行ERP的主要目的

一是提高企业生产管理的运行效率，改变不相适应的生产管理组织方式；二是提高生产效率，降低成本，加快资金周转，减少库存；三是系统的调配、平衡、分析企业各种条件生产、技术、质量、物料等资源，为企业决策层经营层管理层提供科学决策的依据。

三、ERP的推广和生产管理的综合应用

(一)生产单元成为了自主管理的单元

通用信息的共享，对本月、本季、本年的任务十分清晰，可提前对生产能力进行评估，生产准备的提前预警，各班组的零件进行排产，是个典型、自主的生产单元。

(二)生产资金趋于合理，生产成本得到有效的控制

ERP系统从材料、毛坯开始，生产现场的在制品什么时候投入、投入多少、产出的时间严加控制，生产过程的报工、待处理品都能形成表格。用订单输出等控制手段控制生产的投入，生产管理者不可能多投，没有及时的产出也会受到严格的考核，无计划无规律投入现象得到遏止，生产成本得到了有效的控制。

(三)各类人员的综合管理能力得到提升

ERP系统是工具，操作者是主动体，是工具使用的行为主体，操作者的思维方式、工作习惯都决定工具使用的效率与程度。（1）ERP系统要求不断学习、培训来提高生产管理者的操作技能、快速反应、分析能力以及评估能力。（2）ERP系统要求数据十分精准。系统运行要求数据95%以上的'准确性，这就要求操作者严谨细致的工作作风与工作习惯。（3）各类信息在ERP系统中传递、共享，所有信息的目的性很强，一个错误的信息很可能导致严重的后果，这就要求管理者的责任心更强，工作判断更为客观。

四、ERP在生产管理的具体实施

没有在先使用的信息管理在生产管理上存在如下主要问题：（1）数据分散(随机，重量)。（2）周期长，平衡能力差。（3）效率低，计划广泛。（4）库存，成本高。（5）生产运行效率低，瓶颈多。（6）满足不了用户的需求（内、外）。

对于上述问题，我将用目前公司生产管理业务流程进行了梳理和逐步理顺，按订单或预测订单—材料—毛坯—制造—装配—试车，多品种、小批生产，生产周期长，扁平式生产组织方式，这种生产方式要求各种生产资源充分，但在实际生产中，往往形成资源分散，利用率低，拖延交付周期，用户意见大，如何解决，最终高效、优质，满足用户，规范、标准生产流程，组织好物料、技术、质量、设备等瓶颈，以实施ERP信息化工程为手段，逐步进行运行的良性循环。

五、用ERP的生产管理方法来改善目前管理方式

参与推广的ERP企业管理，生产组织，人员素质，管理基础设施和企业管理，应用和ERP实施这将是非常困难的，主要是企业管理，企业管理模式和业务流程重组概念的应用。

(一)ERP生产管理的实施是对传统生产组织方式的变革

在整个生产管理过程中实行三级生产计划管理，特别是生产制造单元的计划，根据自身的情况进行编制，易造成各生产单元品种计划的不一致性，最终导致满足不了用户，造成生产积压，库存增加，产品流动慢等，这种层级的计划体系，存在生产管理环节脱节，生产管理部门难以组织、指挥、协调、控制，不利于生产环节的有效衔接，不利于企业生产单元生产经营重新调整安排，可能会导致企业资源的浪费。在市场经济环境下，多品种，个性化的产品，高品质的性能需求，交货期短，生产组织和管理一直延伸到内部组织，如合作，社会，生产组织和管理，控制的难度大，对现有的生产计划调度人员依靠利用自己的生产管理经验来管理变得越来越困难。

(二)ERP是一个规范的管理工具

各级管理人员有一个严肃的工作作风，对各种信息的严谨的态度。每位员工不仅要知道工作要求的水平，但亦关注到对其他岗位的工作质量工作的影响。利用计算机网络技术，ERP管理的实施，围绕一个共同组织实施的业务目标。

(三)ERP企业所需要的信息完整，准确

ERP系统的正确和得以有效的运作，首先必须有完整、准确的数据基础，如产品结构(BOM)，工艺路线，固定数据，工作流程等。目前这些数据在企业管理中存在不正确，不规范，数据覆盖面不够、数据格式不一致等因素。

(四)以适应生产动态的应变和管理

ERP系统，生产管理的原则，以现有的零件库存为基础数据，重新统一配置，依据物料需求，零件加工期为基础，运行新的ERP生产作业计划，增加相关管理部门生产制造单元综合动态的整合各种制造资源。

实施ERP是提升管理水平，通过企业信息化的唯一方法改造传统产业的实现。这里的关键是务实的、制度的执行。“三分数据，七分实施，有三分之一是数据”非常贴切地反映了ERP的实施，只有在企业内部的密切合作，以ERP生产管理系统为基础完成任务，最终提高企业的全面竞争力。

参考文献：

[1]罗鸿,王忠民.ERP原理·设计·实施[M].北京:电子工业出版社,2003.

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erp软件是怎样进行生产管理的？

ERP管理软件实现精细化生产管理步骤：

流程一：制定生产计划，省时省力

为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。

流程二：明确物料需求，自动生产排产

根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方式，物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期，生成车间定单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。

流程三：形成生产订单，自动流转下一环节

排产结束后会生成生产订单，在生产功能模块生产订单列表中可以详细看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等，在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多，生产流程混乱的现象。

流程四：生产执行，形成生产派工单

在ERP管理软件中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达具体生产及完工日期，具体生产车间，具体生产线，具体生产人员，在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精细化生产。

流程五：生产工序汇报，严格管控生产流程

ERP软件派工单下达到车间后会有具体的开始日期和完工日期，产线生产管理员可以根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间，虽然生产管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的生产情况，但是生产工序还是需要向上汇报的，生产人员只需将派工产品、加工工序、派工数量、合格、返工及报废数目等在生产工序汇报明细中填写清楚即可，也可进行扫码工序汇报，工序具体情况汇报完毕以后，上级管理人员只需在工序汇报中即可了解生产工序的全部情况。

ERP系统在企业生产管理中发挥什么作用？

　ERP系统在企业生产管理中的作用可以概括为以下三点：

1.这是实现企业管理整体优化的基本保证

]车间管理是企业的保证正常生产和经营活动的基本管理，借助中科华智ERP系统对车间进行管理，不仅使管理人员可以通过ERP系统管理对重要场所进行计划，组织，协调和控制，而且还要及时调整人员，机器，材料和场地的结合，以确保生产活动的有效进行，提高执行管理和决策的办公效率。

2.可以巩固生产车间在企业中的作用

众所周知，产品是在生产车间生产的; 产品质量，材料消耗量和收益水平在生产中实现。在生产车间实行公司的各种管理措施。生产车间是直接从事生产活动的地方。从输入，转换到输出的整个过程在生产车间中完成，并且管理不是很简单。因此，企业需要使用ERP系统进行车间管理，使生产中的主要因素能够合理地组织和运用到生产车间中，以实现高效率和高效益，并实现对各专业管理人员的全面协调。生产车间，实现科学车间的管理，程序化，规范化。

3.它可以有效地帮助企业适应外部环境

在国内外市场竞争中，企业对弹性的要求越来越高，即生产过程中必须具有优良的产品质量，及时的交货期和优良的生产能力。售后服务。仅仅依靠人力管理是不够的。借助中科华智生产管理ERP系统，它以标准化的生产管理流程运行，以解决诸如生产流程自动控制，流程管理，质量管理和部门协作之类的管理问题，并帮助公司快速适应外部环境。

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