武钢ERP系统的简单介绍

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本文目录一览：

• 1、仓库管理系统的背景和意义
• 2、互联网+给钢铁提供了什么样的发展方向
• 3、联系实际举例说明企业运用信息系统可以获得竞争优势

仓库管理系统的背景和意义

一、仓库管理系统的背景：

随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。

随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

二、仓库管理系统的意义：

仓库管理系统帮助企业解决了以下问题：

（1）采集输入代替手工输入减少了失误率。

（2）使产品信息能快速录入到数据库中

（3）减少了原材料的浪费和成品的丢失。

（4）为企业把生产和销售整合在一起。

拓展资料：

简介：

使用条形码管理系统 , 对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 , 还可以根据客户的

仓库管理系统流程示意

需求制作多种合理的统计报表 .凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

参考资料：

仓库管理系统百度百科

互联网+给钢铁提供了什么样的发展方向

中国钢铁产业始终是支撑我国经济发展的中流砥柱！

传统的钢厂生产正面临着：

多工具、长流程的流程工业，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出；

钢轨质量检测只有到后续冷态才能检查出多个缺陷的问题；

铁水运输所采用的方法均为人工，信息沟通缓慢、且岗位工作劳动强度大、有一定的危险性，且小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排；

基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。

……

“十四五”中提出 到2025年，产业基础进一步夯实，产业链现代化水平明显提升，产能利用率保持在合理区间。装备水平大幅提升，先进水平焦炉产能占比达到70%以上，先进炼铁、炼钢产能占比均达到80%以上。中国钢铁已经并继续实施产能更新计划，使用了世界先进的工艺、装备、流程和技术，尤其是当前中国钢铁行业以绿色低碳和智能制造为引领，为钢铁技术创新、先进节能减排技术、智能制造技术提供了广阔的市场空间，钢铁工业体系完整性和先进性进一步强化，产业基础高级化是提升中国钢铁全球竞争力，全面建成钢铁强国的必要条件。

钢铁是制造业的基础。钢铁产品的品种、规格及形态非常多，产品需求量非常大，产品的用户数量和用户种类非常多。这些特点使得钢铁生产流程、生产工艺等极其复杂。因此，钢铁行业推进数字化转型，实施智能制造，比其他行业更具复杂性和艰巨性。我们要充分认识这一点，才能少走弯路。

已有不少企业开始通过大数据、5G、可视化、GIS 相关技术引入钢铁行业，全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快整个行业的转型升级步伐。

智慧钢厂解决方案与传统的生产运作完全不同，大屏幕上除了工业摄像头的实时显示，还有依托可视化软件打造的 3D 模拟全流程动画的实时显示。

根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模，1:1 还原将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣等过程。各工序采用多项智能技术，大幅提高生产效率，确保生产安全。

结合高炉大修工程，加大现场机器人应用，实现生产作业和设备操作的少人化、无人化。 3D 模拟动画对生产线所有机组、设备状态、生产状态能够实时显示出来。并在右侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。

工业互联网是钢铁行业实施智能制造纵向集成、横向集成、端到端集成的基础设施。Hightopo旨在提高数据资源复用性，统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。

场景内点击“首页”按钮自动弹出，展示实时产量、库存与发货量、原料采购、环保数据与能源系统等信息。与实景相互配合，给所有调度人员更全面的生产信息。

融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。

通过现场的大量数据进行流程分析，整合钢铁厂全场风貌，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。并通过自主研发的 HT for Web 强大的 2D、3D 渲染引擎，通过搭建场景和动画驱动制作了与炼铁、炼钢的工作原理对称的数字化镜像。为生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，优化钢铁生产经营中的各个环节。

在应用方面，应用场景主要集中于工业现场的生产过程优化，涉及企业管理的运营决策优化、企业间协同的资源配置优化、产品全生命周期的管理服务优化。帮助提升生态服务能力和数据治理水平、释放数据要素潜力，为下一步钢铁行业数字化转型实现新飞跃孕育新动能。

联系实际举例说明企业运用信息系统可以获得竞争优势

竞争优势是评估信息技术投资收益的一个指标。信息技术能否为企业带来竞争优势，及如何为企业带来竞争优势呢？从四个方面：信息技术类型、信息系统类型、信息技术与其他资源组成的资源束和信息化项目团队资源束，研究了信息技术对企业竞争优势的作用。通过本文的研究，希望可以帮助企业深入认识信息技术是如何创造竞争优势的，及帮助企业采取相应的措施，从信息化建设中获得竞争优势。

竞争优势是指企业执行一项价值创造战略时，其他竞争者或潜在进入者并没有执行类似战略。持续竞争优势是指竞争者当前及以后不能复制的一项价值创造战略。巴尼指出企业资源需要具备四个基本的特点，才能为企业产生竞争优势，即有价值、稀缺性、不完全模仿和不可替代性。

首先以迁钢实验室信息管理系统为例

迁钢LIMS系统是针对实验室信息化需求的全面解决方案。它以项目管理、流程控制、质量检测为核心，遵照ISO/IEC-17025、GMP、GLP等实验室标准化管理规范，有效整合并管理实验室内包括人员、设备、物料、样品、合同在内的各种信息，并为数据分析、质量检测和监控提供全面的技术支持。

迁钢LIMS系统结合迁钢质检站实际业务特点，实现了与迁钢公司MES、ERP系统接口的无缝继承，按照ISO/IEC-17025标准以程序化方式规范了质量检验和质量管理工作流程，通过先进检验设备自配备的电脑利用开发的数据自动采集程序实现质检数据的自动化采集，减少人工干预确保分析数据的可溯性，引入现代的统计分析技术对检验数据进行监控、分析，提高质检管理水平，对所有试剂、药品等材料的出入库进行信息化管理。该系统包括：系统管理、实验室资源管理、原燃辅料管理、物理实验室管理、原燃辅料科研/认可管理、物理实验科研/认可管理、库房管理、溶液管理。

通过实验室信息管理系统（LIMS）的应用，质检站实现了对样品检验流程、实验室资源、分析数据及报告等要素的综合管理，提高了实验室分析检测工作效率，降低了实验室成本，在更大物理范围内共享检验数据，确保检测数据准确、可靠、安全、保密，实现了实验室质量体系高效运行和内部管理规范化。实现了质检站实验室管理的现代化、标准化和规范化，提升了质检站实验室的管理水平，也极大提高了劳动生产率，能够为生产提供更好的检验服务。通过自动化数据采集不但提高了检验人员的工作效率，而且减少了人为干预错误，提高了检验数据传输的可靠和安全性；规范的库房信息化管理，促进建立了合理库存大大减低了检验分析费用，控制成本；通过分析控制图表的应用将技术和管理人员从日常繁琐数据中解脱出来，直接调用系统已存在数据，节约时间做更有意义的技术管理工作。提高了质检站实验室的市场竞争力，同时为迁钢LIMS在首钢一业多地的推广应用做好了充分的准备，并可在全国范围推广应用。

其次以首钢ERP为例

制造执行系统这一块目前承担这项任务的大概有制造执行系统的钢铁企业有宝钢股份以及宝钢集团的其它三家公司，有武钢，马钢，有济钢，有华林集团的两家公司，湘钢和联远，还有一个企业，制造执行系统和它相连的产销一体化的系统在钢铁业里面轧制产线板材是最紧迫的，加入生产的是家电和汽车，像宝钢、泰钢、武钢等等，制造执行系统和ERP的产销一体化系统或者国外叫做定单执行系统，就很难提高企业的核心竞争力，为什么？国际上先进的企业要订货的时候，企业能不能接受？国内的平均时间是10，2003年的数据，国际是2左右。交货期的监督，什么叫交货期的监督？钢铁业有个制造过程，比较复杂，主要是比如说它在很多的环节上都不能够百分之百地监督，比如说企业炼钢、拉炭不能保证100％就拉对了，不能保证100％高牌号的硅钢片的成才率，这是不可能的，所以它有一定的交货期有一个监督，目前宝钢、浦项等都是国际型企业，这个监督是一个礼拜，国内大多数企业的监督是一个月，就是说是我们这些先进企业的4倍，就是说企业的下游的汽车板厂和家电板的运厂必须多腾出4倍的用料才能满足企业，这个资金占用率就上去了，所以产销一体化上去以后是我们钢铁业的制造者和我们的产品使用者双赢的局面，是很必要的。企业不做这信息化这件事情，那企业就会落后，在未来的竞争里面被淘汰出局。

首钢是在中国超大型钢铁联合企业(十大钢)中第一个真正实现全物流链(产供销)上物流、资金流和信息流三流合一的企业，也是第一个做到了ERP系统(四级系统)与自动化系统(二、三级系统)全集成，真正实现了数据不落地，实现了实时准确的财务数据、财务分析和财务管理，从而建立起一个以财务管理为核心的企业管理信息系统。

首钢是国有大中型企业的典型代表，组织架构复杂，管理基础薄弱，仅仅11个月系统实施周期SAP系统成功上线，全面实现项目预期的目标，这一方面说明SAP这样先进的管理系统可以同样成功应用于有多年沉淀的传统大型国有企业，另一方面为中国钢铁企业实施信息化提供了值得全行业借鉴的成功案例，为其他钢铁企业全面推进信息化树立了信心。近几年来，首钢把信息化建设作为推进创新工程的重要载体，促进首钢由传统管理向现代管理转变、由规模效益型发展向品种质量效益型发展转变。先后启动管理信息化一、二期工程建设，北京地区已经构建起完整的信息化体系；迁钢、首秦、顺义冷轧三个新基地信息化项目已经进入上线准备阶段，即将上线；京唐钢铁公司的信息化建设也有了良好的开端。

实施了SAP软件R/3系统中生产计划管理（PP）、质量管理（QM）、物料管理（MM）、销售与分销管理（SD）、财务成本管理（FICO）等模块，建立起钢铁主流程ERP基本平台。

建设网络平台。结合ERP项目需求，对2002年建成的首钢千兆光纤主干网进行扩充和完善，使分布在全公司范围内的ERP用户终端实现百兆接入首钢主干网。建设了ERP硬件系统平台。

涉及主要财务指标、产量及库存指标、主要技经指标、销售指标、设备指标、安全、环保指标、劳动人事指标等八个方面。规范了产品分类标准，统一了产量核算口径、钢铁业成本方案及主要技术经济指标等内容。数据仓库模块的上线运行，为首钢公司高层领导、中层管理快速地掌握首钢钢铁业在结构、质量、品种、效益、品牌等各方面的运行状况提供了平台，为领导提供了及时、准确的决策依据。将直接推动首钢企业管理的精细化、规范化和系统化，推动“双五”活动不断深入开展，加大控制力度，强化集中管理，提高管理效率和水平。BW同时也能加快ERP一期优化的进度，通过对管理上的控制和业务流程的落实，能更有效地加强数据流的监控。

以上两个应用实例从实际使用效果上看，都可以充分反映企业运用信息系统可以获得竞争的优势。

关于武钢ERP系统和的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。